銅套加工是套圈機(jī)械加工的后工序。而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。如果冷卻液是各自分散供應(yīng),對其濃度、pH值及冷卻液中的菌落數(shù)難以控制；而且單獨(dú)配備的供液系統(tǒng)大都比較簡陋,冷卻液無論在季節(jié),即使質(zhì)未變,大量的鐵屑及砂輪灰也會(huì)很快填滿水箱,使冷卻液在使用過程中腐臭變質(zhì),損傷設(shè)備,難以加工零件的質(zhì)量。經(jīng)常更換冷卻液,既降低生產(chǎn)效率,又給工人帶來繁重的勞累,同時(shí)也增加了生產(chǎn)本錢；而這些更換下來的冷卻液一般都沒經(jīng)過處理就被排放,對環(huán)境造成了很大影響。另外,由于冷卻液供液系統(tǒng)是設(shè)備自帶的,一般都在生產(chǎn)車間中,冷卻液的蒸發(fā)和滲漏也會(huì)對生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染,直接影響工人的健康。億金起重給大家介紹銅套的相關(guān)知識(shí)。在缺乏潤滑劑和用水質(zhì)潤滑劑條件下，滑動(dòng)性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。一般用途的結(jié)構(gòu)件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強(qiáng)烈摩擦的零件，如連桿襯套、齒輪、蝸輪等.由于銅套存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴(yán)格工藝要求：(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；(2)鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；(3)銅套實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些；(4)預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；