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帶式壓濾機(jī)的步驟具體分成：預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個階段：
1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團(tuán)狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機(jī)下一步脫水準(zhǔn)備條件。
2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預(yù)處理的污泥送到帶式壓濾機(jī)的濾帶，在重力的作用，絮團(tuán)之外的自由水，從濾帶濾出，進(jìn)一步減少污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，了污泥在壓榨脫水段的脫水。
4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機(jī)的多根輥軸布局合理，對污泥反復(fù)擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。
帶式壓濾機(jī)操作中需要注意？
輸送機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作。每班使用后進(jìn)行日常檢修和維護(hù)工作：
1. 檢查各緊固件松動。
2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。
3.多臺輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)注意啟動和停車順序：應(yīng)保持空載啟動；進(jìn)料口設(shè)備停機(jī)供料后本設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。
4.停車后，將輸送機(jī)上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。
5.若設(shè)備停止使用較長時間，在啟動前應(yīng)檢查設(shè)備上有異物影響運(yùn)動部件的運(yùn)動。
