軸承溫度超標(biāo)，是軸承損壞的主要原因之一。引起軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點(diǎn)： （1）潤(rùn)滑質(zhì)量不良。潤(rùn)滑的目的，是使動(dòng)靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤(rùn)滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會(huì)使動(dòng)靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過(guò)潤(rùn)滑油帶走，而使軸承溫度升高。 （2）滾動(dòng)軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過(guò)大或過(guò)小。 （3）軸承質(zhì)量不良?；瑒?dòng)軸承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會(huì)破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。 （4）密封毛氈過(guò)緊而發(fā)熱。 （5）軸承振動(dòng)過(guò)大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑油膜的穩(wěn)定性。 （6）軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。 低噪音混流風(fēng)機(jī)種類繁多，可直接與風(fēng)筒連接，水平安裝或垂直安裝，操作使用方便的特點(diǎn)，已經(jīng)越來(lái)越多的被廣泛使用，下面介紹一下低噪音混流風(fēng)機(jī)正確選型方法。 低噪音混流風(fēng)機(jī)選型方法有很多，按無(wú)因次特性曲線選型、按對(duì)數(shù)坐標(biāo)曲線選型、按有因次特性曲線或性能表選型、變型選型、按管網(wǎng)阻力選型等。但平時(shí)用到的一般有兩個(gè)，就是熟悉和掌握有因次性能表選型和風(fēng)機(jī)專門(mén)的選型軟件兩種方法。 選用混流風(fēng)機(jī)時(shí)，首先根據(jù)所需要混流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、全壓這兩個(gè)基本參數(shù)，就可以通過(guò)風(fēng)機(jī)的有因次性能表，確定風(fēng)機(jī)的型號(hào)和機(jī)號(hào)；然后再結(jié)合風(fēng)機(jī)用途、工藝要求、使用場(chǎng)合等，選擇風(fēng)機(jī)的種類、機(jī)型以及結(jié)構(gòu)材質(zhì)等以符合所需的工作條件，力求使風(fēng)機(jī)的額定流量和額定壓力，盡量接近工藝要求的流量和壓力。