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銅礦石一般是銅的硫化物或氧化物與其他礦物組成的集合體，與硫酸反應生成藍綠色的硫酸銅。銅的工業(yè)礦物有：自然銅﹑黃銅礦﹑輝銅礦﹑黝銅礦﹑藍銅礦﹑孔雀石等。中國開采的主要是黃銅礦（銅與硫、鐵的化合物），其次是輝銅礦和斑銅礦。因此銅礦的開采以及選礦往往還伴隨著硫、鉬、鐵等礦物的分選。銅礦的選礦方法主要是浮選法。
1.染狀銅礦石的浮選
一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細度-200網(wǎng)目約占50%-70%，1次粗選，2-3次精選，1-2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網(wǎng)目約占45%-50%，再磨細度-200網(wǎng)目約占90%-95%。
2. 致密銅礦石的浮選
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/t（原礦）以上，石灰8-10kg/t（原礦）以上。
生產(chǎn)流程如下：開采的銅礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。分級所使用到的設備為螺旋分級機，它借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。
如果銅礦中含有客觀的鐵礦，那么經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料送入磁選機進行分選，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機。
若果銅礦中不含或含微量鐵礦，那么分級后的礦物直接送入浮選機。
由于不同的礦物特性不同，再浮選機內(nèi)加入不同的藥物，可以使得所要的銅礦與其他鉬、硫等礦物分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的銅精粉、硫精粉、鉬精粉。
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