鐵絲網(wǎng)的工藝 網(wǎng)絲的矯直 一、檢查矯直機(jī)各結(jié)構(gòu)部件，確保其運(yùn)作正常完好。矯直套和送進(jìn)壓輪與需矯直的鋼筋相適應(yīng)。 二．網(wǎng)片焊接（2050焊網(wǎng)機(jī)） 1.根據(jù)需生產(chǎn)的望片縱筋數(shù)量及間距，調(diào)整上下電極（將不用的電極關(guān)閉）及導(dǎo)線管、儲(chǔ)料架出口轎直軸承對(duì)齊。 2.根據(jù)網(wǎng)片的毛邊及橫筋長度，調(diào)整放料包的位置。 3.將盤元按縱筋數(shù)量放在放線架上，然后穿過轎直軸承、送料壓輪、儲(chǔ)料架、出口矯直軸承、穿線管至電極。適當(dāng)伸出一定長度。 4.開啟送料電機(jī)，使鋼筋在儲(chǔ)料架中形成整齊的圓環(huán)。 5.手動(dòng)焊接根橫筋后，將拖網(wǎng)加長鉤鉤住橫筋，手動(dòng)拉出一格，再手動(dòng)焊接一根橫筋。按上述方法再焊10根橫筋左右，使拖網(wǎng)掛鉤的“十”字星能準(zhǔn)確地掛牢為止。 6.根據(jù)實(shí)際壓陷深度調(diào)整焊接控制器的電流、時(shí)間等參數(shù)，使焊點(diǎn)在狀態(tài)（無溢出及脫焊）。 7.根據(jù)生產(chǎn)單設(shè)定橫向距離并進(jìn)行網(wǎng)格補(bǔ)償調(diào)整。 8.在料倉內(nèi)放置橫筋，毛邊齊平，不得參差不齊。 9.啟動(dòng)自動(dòng)焊接，將網(wǎng)片穿過切刀適當(dāng)長度（一般將手動(dòng)焊接部分穿過），啟動(dòng)切刀電機(jī)，手動(dòng)將伸出部分切掉。 10.根據(jù)生產(chǎn)單設(shè)定網(wǎng)片長度，數(shù)量等參數(shù)。 11.啟動(dòng)自動(dòng)焊接，在工作過程中密切監(jiān)視掛鉤回復(fù)掛牢、儲(chǔ)料架內(nèi)送絲正常、氣壓電壓正常。 12.經(jīng)常用卷尺量所焊網(wǎng)片的尺寸精度，控制在范圍以內(nèi)。 13.發(fā)現(xiàn)異常，立即按停止按扭，待故障排除后再啟動(dòng)工作。 檢驗(yàn)焊接質(zhì)量應(yīng)符合工藝文件的質(zhì)量要求，焊接牢固，無脫焊、虛焊、表面無灼傷 三．網(wǎng)片修邊 1.打開修邊機(jī)電機(jī)，切口上、下往返運(yùn)動(dòng)正常，上下切口間隙正常。 2.將需修掉的鋼筋放在網(wǎng)片的上面。 3.小心移動(dòng)網(wǎng)片至橫筋緊靠切刀。 4.左右移動(dòng)網(wǎng)片，將每一個(gè)鋼筋頭切平。 切口處不得有快口，毛刺。不得把網(wǎng)片切脫焊。 四．網(wǎng)片壓型 1.檢查壓型電機(jī)運(yùn)行正常，限位工作正常，氣壓正常。 2.根據(jù)所壓的形狀及鋼筋規(guī)格，在模具架上安裝上、下模，并模具的齊平度。 3.調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)，使行程在范圍內(nèi)。 4.調(diào)節(jié)定尺板，使鋼筋的中點(diǎn)在模具的中心位置。 5.在下模具上放置需壓的鋼筋，按下啟動(dòng)按紐即完成次成型。 6.將次成型的鋼筋放置在第二次成型的下模上，用雙手扶住鋼筋。 7.后踩下腳踩閥，即完成終成型。 五．網(wǎng)片折彎機(jī) 1.打開折彎機(jī)電源，檢查液壓，系統(tǒng)工作正常，根據(jù)折彎網(wǎng)片的鋼筋直徑調(diào)節(jié)行程的壓下量。 2.根據(jù)折彎的尺寸，調(diào)節(jié)靠山的位置。 3.將要折彎點(diǎn)的鋼筋卡在折彎上模的凹槽內(nèi)。 4.踩下腳踩開關(guān)至壓力定值，然后松開。 5.檢查折彎結(jié)果，網(wǎng)片的平整。 六．網(wǎng)框管子的下料（鋸床） 1.檢查鋸床鋸帶的張緊度，切削液位正常，啟動(dòng)電源后液壓系統(tǒng)工作正常。 2.將卡料鉗手動(dòng)移動(dòng)至合適的張開程度。根據(jù)下料尺寸調(diào)整限位鐵的位置和切割的角度 3.將需鋸斷的材料放置在卡料臺(tái)及移動(dòng)小車上，調(diào)整至水平，然后轉(zhuǎn)動(dòng)送料輥至斷料長度。 4.用液壓卡料使卡料鉗卡緊材料。 5.啟動(dòng)主電機(jī)，切削出液正常，按下進(jìn)鋸鈕，調(diào)節(jié)進(jìn)鋸速度處于狀態(tài)，直至材料切斷。 七．網(wǎng)框的CO2保護(hù)焊接 1.檢查CO2氣體瓶閥門打開，并有充裕的氣壓，調(diào)節(jié)CO2氣體加熱流速在10左右。 2.將焊機(jī)的負(fù)極電纜夾在需要焊接的工件上，導(dǎo)通良好。 3.根據(jù)所要焊接材料的厚度調(diào)節(jié)電壓，送絲速度在狀態(tài)。 4.把工件防入焊接模具，戴好面罩，進(jìn)行焊接。 八.上、下工件 1.上、下工件時(shí)必須輕拿輕放，不得使用重力取放工件，小心磕碰變形。 2.上件時(shí)懸掛一定要掛在工件位置，工件間隔勻稱、規(guī)律，并懸掛牢靠。 3.下件時(shí)一定要將掛具從移動(dòng)鏈上取下，不得有空掛具在鏈上移動(dòng)。工件必須碼放整齊，不得散落，存放工件規(guī)范并及時(shí)將掛點(diǎn)修補(bǔ)。 4.正確啟動(dòng)懸鏈輸送電機(jī)，調(diào)整工藝速度，潤滑油滴速正常。 5.工作中加強(qiáng)對(duì)工件輸送的檢查，不得有脫落、晃動(dòng)、碰擦等現(xiàn)象。 6.取下的掛具要及時(shí)清理并分類存放。 九. 前處理 1.在工作前，必須先檢查各工位槽的液位，確保槽內(nèi)液位指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)。 2.檢查各管路閥門啟閉正常。無泡、冒、漏現(xiàn)象。 3.開啟電源，打開蒸汽閥和壓縮氣閥，將各工位槽升溫至工藝溫度。 4.待工件到來，依次打開各工位的噴淋泵和排氣風(fēng)機(jī)。調(diào)整噴淋壓力在規(guī)定指標(biāo)。 5.巡回檢查各工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各槽內(nèi)發(fā)液位、溫度等指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，并每小時(shí)檢測各工位的工藝數(shù)據(jù)，并根據(jù)檢測結(jié)果采取合理的措施。 6.工作結(jié)束時(shí)，根據(jù)工件的移動(dòng)依次關(guān)閉各工位的噴淋泵及排氣風(fēng)機(jī)，后關(guān)閉蒸汽閥、壓縮氣閥，并切斷電源。 7.工作結(jié)束后檢測預(yù)脫脂槽、脫脂槽內(nèi)的油污情況，并及時(shí)分離。 8.檢查磷化槽內(nèi)的磷化渣量，及時(shí)進(jìn)行排渣。 9.認(rèn)真做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。 十.熱浸塑 1.開機(jī)前打開空氣壓縮機(jī)，待貯氣罐內(nèi)氣壓達(dá)到設(shè)定值，打開冷凍干燥機(jī)，將各油水分離器進(jìn)行排氣1分鐘，并將流化氣流調(diào)至，調(diào)整好吹粉量、氣流量靜電壓后關(guān)閉。 2.待工件加熱到浸粉溫度后，放入浸塑粉池，涂塑產(chǎn)品表面不得粘結(jié)、孔隙和漏涂，不得有雜質(zhì)造成的污點(diǎn)。上述缺陷若輕微，則可修復(fù)，以修復(fù)后光滑均勻?yàn)榭尚迯?fù)的原則 3.換色時(shí)，要徹底清掃整個(gè)噴粉房，避免串色。 十一.靜電粉末噴涂 1.開機(jī)前打開空氣壓縮機(jī)，待貯氣罐內(nèi)氣壓達(dá)到設(shè)定值，打開冷凍干燥機(jī)，將各油水分離器進(jìn)行排氣1分鐘，噴槍端風(fēng)槍排氣1分鐘，供粉桶流化端排氣1分鐘。 2.將自動(dòng)槍升降機(jī)升降幅度調(diào)節(jié)至工件范圍，并調(diào)節(jié)升降頻率。 3.打開小旋風(fēng)回收風(fēng)機(jī)，在各供粉桶 加入粉末，并將流化氣流調(diào)至。 4.打開靜電發(fā)生器，再打開噴槍，調(diào)整好出粉量、氣流量靜電壓后關(guān)閉。 5.待工件到達(dá)噴粉房內(nèi)，依次啟動(dòng)各自動(dòng)槍進(jìn)行自動(dòng)涂裝。 6.發(fā)現(xiàn)有漏噴、薄噴及死角現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)手動(dòng)補(bǔ)噴。 7.工作結(jié)束后，打開脈沖半小時(shí)，并將供粉桶、噴粉房、回收箱、輸粉管等各部件進(jìn)行徹底清理并回收。 8.換色時(shí)，要徹底清掃整個(gè)噴粉房，避免串色。 十二. 預(yù)烘道和固化烘道 1.檢查烘道內(nèi)出風(fēng)板方向開啟、風(fēng)機(jī)冷卻水供應(yīng)正常，確保烘道內(nèi)無灰塵，控制柜溫控表設(shè)定溫度在工藝溫度。 2.啟動(dòng)烘干烘道熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)電加熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)風(fēng)幕風(fēng)機(jī)。 3.檢查燃油管路閥門開啟正常，啟動(dòng)固化烘道熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)燃燒機(jī)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)強(qiáng)排風(fēng)機(jī)。 4.正常運(yùn)行后，經(jīng)常檢查燃燒機(jī)工作狀況，烘道溫度在工藝溫度范圍內(nèi)，燃油供應(yīng)正常。 5.烘干烘道需關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先切斷加熱電源及風(fēng)幕風(fēng)機(jī)，待溫度下降20℃后再關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)。 6.固化烘道結(jié)束工作時(shí)，需待工件全部移出烘道，然后關(guān)閉燃燒機(jī)，關(guān)好油路閥門，待烘道內(nèi)溫度降至120℃以下，再關(guān)閉熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，后關(guān)閉冷卻水。 7.清掃烘道，加熱完畢后送風(fēng)道，并對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)加油。 以上為圍欄網(wǎng)的制作工藝簡介，更多有關(guān)圍欄網(wǎng)工藝：圍欄網(wǎng)生產(chǎn)廠家、價(jià)格、圖片、使用方面的咨詢，請(qǐng)登陸http://www.aptengji.com進(jìn)行查詢了解，也可撥打進(jìn)行咨詢，期待為您解憂