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電解拋光（也稱陽極拋光或電拋光）是把要進行電解拋光的金相試樣放入電解液中，接通試樣（陽極）與陰極間的電源，在一定條件下，可以使試樣磨面產(chǎn)生選擇性的溶解，使磨面逐漸變得光滑平整。
電解拋光與機械拋光相比，有許多優(yōu)點。1）軟的金屬材料機械拋光易出現(xiàn)劃痕，需要用精細的拋光方法和熟練的拋光技術(shù)，才能得到好的拋光面，而用電解拋光則很容易得到一個無擦劃殘痕的磨面；2）電解拋光對某些金屬材料，經(jīng)試驗一旦確立了拋光規(guī)范，用簡單的操作技術(shù)就能得到好的磨面。而且重演性好；3）電解拋光不產(chǎn)生附加的表面變形，易消除表面變形擾動層。4）對于較硬的金屬材料用電解拋光法比機械拋光法快得多；5）電解拋光有靈活可變的適應性，能夠拋光不同形狀、大小的試樣，對面積較大，多面的或非平面的試樣進行局部點的拋光，拋光技術(shù)上，困難較小。
盡管電解拋光有許多優(yōu)點，但現(xiàn)在仍不能完全代替機械拋光。因為電解拋光對金屬材料化學成份的不均勻性、顯微偏析特別敏感。所以具有偏析的金屬材料難于進行電解拋光，甚至于不能進行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物受電解液浸蝕，則夾雜物部分或全部被拋掉；如果夾雜物不被電解液浸蝕，則夾雜物保留下采在試樣表面上突起。兩相金屬材料如果兩個相的電化學性差別很大，則電解拋光產(chǎn)生浮雕。惰性相拋光較小，因此有點突起形成浮雕。
有些材料需要長的電拋光時間，長時間的拋光，表面出現(xiàn)波紋和棱角的圓滑化。減小這些作用，電解拋光前的磨光應盡量減少表面層缺陷，或者電解拋光前，略微進行機械拋光，會得到好的效果。
