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深孔加工前的準(zhǔn)備；加工前的準(zhǔn)備1、必須根據(jù)機(jī)床使用說明書熟悉鏜床的性能、加工范圍和精度，并要熟悉裝置的性能及其操作方法。2、檢查各開關(guān)、旋鈕和手柄在正確位置。3、檢查氣壓正常，切削液潤滑回路能否正常使用。4、檢查切削液充足。設(shè)計深孔加工刀具和深孔加工系統(tǒng)時，應(yīng)注意的主要問題是：1、冷卻不、潤滑與排屑：由于深孔加工切削熱不易排散、切屑不易排出，因此必須采用強(qiáng)制冷卻和強(qiáng)制排屑的措施。目前是采用高壓將切削液通過鉆桿的外部或內(nèi)部直接送到切削區(qū)，起到冷卻、潤滑作用后，將切屑由鉆桿內(nèi)部或外部排出，達(dá)到強(qiáng)制冷卻和排屑的目的。2、切屑的處理：深孔加工的排屑是十分重要的問題，尤其是小直徑深孔及肉排屑套料鉆(環(huán)孔鉆)，排屑空間很小，排屑條件更為惡劣。排屑問題從切削過程來看，與分屑、卷屑和斷屑三方面密切聯(lián)系。切屑的寬窄、卷曲的形狀、切屑的長短，都直接影響到排屑情況。深孔鉆選擇何種切削液？深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝效率高，經(jīng)濟(jì)效益。性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能。良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。
