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O型密封圈
【密封圈/國產(chǎn)O型圈/上海O型圈相關(guān)信息】
密封圈 http://www.herrug.cn/products-detail.asp?CpId=45
1/ 變形與介質(zhì)工作壓力
在各種引起密封圈產(chǎn)品變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形。
2/ 變形與壓縮率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進(jìn)行密封的。已經(jīng)驗(yàn)證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止變形情況的發(fā)生。
3/ 變形與溫度
溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈變形的一個重要影響因素。
因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設(shè)計和使用中一定要盡量密封件具有適宜的工作溫度，對應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。
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