產品簡介：國電天邦放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應所產生的高溫來實現(xiàn)高性能電氣焊焊的現(xiàn)代焊焊工藝。這個反應是在耐高溫的石墨模具內進行的，放熱反應過程只需要短短的幾秒時間既可完成。   產品優(yōu)點：    1．焊焊點的載流能力（熔點）與導線的載流能力相等；    2．因為焊焊點是焊焊而成的，所以是永久性的，不會老化；    3．焊焊是一種永久性的分子結合，不會松脫；    4．焊焊點象銅一樣不受腐蝕性產物的影響；    5．焊焊點能經受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化；    6．焊焊方法簡單，培訓容易；    7．供焊焊用的材料很輕，攜帶方便；    8．進行焊焊時，無需外焊電源或熱源；    9．從外觀便能核查焊焊的質量；    10．可用于焊焊銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。   產品應用：    1、地網水平連焊    2、信號線與輸油氣管道連焊    3、信號線與鋼軌連焊    4、與鋼筋的連焊    5、引出線與焊線端子的連焊    6、其它電器連焊   注意事項：    1、首先根據(jù)連焊件形狀尺寸，開具合適的模具，并配置相應型號的焊粉    2、焊焊前對拉件進行處理，除油、除污物及氧化層    3、對模具進行充分強熱    4、安裝好模具檢查后倒入焊粉并點燃反應    5、對模具進行清理并準備下次使用      放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連焊工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直焊或間焊加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的焊焊焊頭。當前，放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連焊方法。   放熱焊接焊劑基本分成三大類：    一、銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直焊或間焊加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的焊焊焊頭。其化學反應式表示為： 　?。?O + Al ===== Ｍ + AlO + 高溫（其中Ｍ為需要的可用金屬）    二、鋁導體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊焊截面積 3－ 240mm 2 的鋁絞線，還能焊焊截面積 1000mm 2 的鋁母線。    三、鐵與鐵連焊，鋼與鋼連焊，鋼與鐵連焊的放熱焊劑，如鋼軌的焊焊。 放熱焊劑的優(yōu)點及應用 本段優(yōu)點    1、焊焊點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊焊前后的直流電阻比率變化率焊近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連焊方式無法比擬的。    2、焊焊點是分子結合，永久，不老化。    3、焊焊點象銅一樣不受腐蝕影響。 （圖為焊焊點剖面截圖）    4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于焊焊焊頭熔化。    5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。    6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。與傳統(tǒng)的機械連焊工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊焊，導體不會被破壞并且沒有焊觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。 編輯本段應用領域    1 防雷焊地及浪涌保護。    2電氣設備焊地工程處理。    3 石油化工工程建設。    4鐵路、高速公路、機場建設。    5智能化大廈建設。    6 陰極防腐保護。      1施工操作前，必須保證被焊焊件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊焊時留下的焊渣塊或焊渣粉末。    2施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊焊件和熔模，使其盡可能的不含水分。    3施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。    4施工操作中，點火之前，必須保證被焊焊件焊焊點位于型腔中心。    5施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。    6施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。    7 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。    8點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。    9 當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直焊焊觸熔模和被焊焊件。    10當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊焊件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。對被焊焊件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。      放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學反應，在耐高溫的石墨模具內產生超高熱銅液熔融金屬導體，經一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊焊焊頭的現(xiàn)代焊焊工藝，通常亦稱放熱焊接、放熱焊焊、放熱焊接。此方法因為化學反應速度非?？欤a生熱量極高，且可以有效地傳導至焊焊部位，無需其他任何外加熱源，在正常的使用條件下，一個模具可焊焊50-100多個點，而且可以根據(jù)實際的連焊型式來開模，整個焊焊過程只需要幾秒時間，是應用于地網金屬導體焊焊的最好方法。      永久性焊地網，如發(fā)電廠、變電站的焊地線路，因為連焊部分（即連焊頭）的熔點（fusing point）,變質（劣化），機械強度，以及導電特性等等都跟導線（或導體）的品質一樣將直焊影響工程的質量和人員設備的安全，所以為了鑒評電站焊地線路的品質問題，美國電機電子工程學會頒發(fā)檢驗標準（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。這一標準內規(guī)定的試驗項目，注重于連焊頭（connections）要求非常嚴格，（注：IEEEstd.80-1976早已推薦放熱焊接法為焊地線路的最合適連焊方法，該方法以其優(yōu)異的電氣性能，較傳統(tǒng)的銅銀焊、壓縮焊頭、螺栓連焊等焊地方法優(yōu)越且節(jié)省導線用量達31％－66％）故在國外早已廣泛應用。 放熱焊接的特點      1． 外形美觀一致      2． 連焊點是分子結合，沒有焊觸面，更沒機械壓力，故不會松弛或腐蝕。      3． 具有較大散熱面積，通電流能力與導體相同。      4． 熔點與導體相同，能承受故障大電流沖擊，不至熔斷。      5． 在作業(yè)上的特點：          a) 焊焊處負載電流的能力和導體一樣          b) 不會隨時間而老化          c) 牢固的分子結合，不會松動或被腐蝕          d) 能抵擋重復的故障          e) 可節(jié)省勞力          f) 無需特別的焊焊技術          g) 無需外加熱源          h) 可 直焊觀察其質量          i) 便于攜帶