專用液壓泵站系統(tǒng)是由油箱、閥組、集成塊泵機組、液壓附件、管路等若干元件組成。電機帶動油泵輸出壓力油，經(jīng)先導(dǎo)型溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，通過液壓閥組進行方向和流量控制。 其主要優(yōu)點如下： 1.液壓系統(tǒng)可采用單泵、單機、單源壓工作，系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，操作方便，安全。 2.液壓泵站布置方式為上置式，便于拆裝更換及維修。 3.系統(tǒng)過載自動保護功能。 安裝調(diào)試要求 1.液壓元件的安裝： （1）安裝前元件應(yīng)進行質(zhì)量檢查，根據(jù)情況進行拆洗，并進行測試，合格后安裝。 （2）安裝前應(yīng)將各種自動控制儀表進行檢驗，以避免不準確而造成事故。 （3）液壓泵及其傳動要求較高的同心度，一般情況必須同心度在0.1mm以下，傾斜角不得大于1°。 （4）在安裝聯(lián)軸器時，不要用力敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。 （5）液壓泵的進、出油口和旋轉(zhuǎn)方向，在泵上均有標志，不得接反。 （6）油箱應(yīng)仔細清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。 （7）泵及各種閥以及指示儀表等的安裝位置，應(yīng)注意使用及維修方便。 （8）安裝各種閥時，應(yīng)注意進油口與回油口的方位。為了避免空氣滲入閥內(nèi)，連接處應(yīng)密封良好，按緊固扭矩值安裝。 （9）管路連接密封件或材料不能滿足密封時，應(yīng)更換密封件的形式或材料。 （10）液壓缸安裝要求： A、液壓缸的安裝孔應(yīng)扎實。 B、配管連接不得松弛。 C、在有塵和贓雜物場所，液壓缸、活塞桿伸縮部件應(yīng)予保護。 D、液壓缸接油口方向、順序與電磁閥出口相對應(yīng)，油缸接油口不能顛倒。 2.管道安裝與清洗： 管道安裝一般在連接的設(shè)備及執(zhí)行的安裝完后進行。管道沖洗應(yīng)在管道配置完畢，已具備沖洗條件后進行，管道酸洗復(fù)位后應(yīng)盡快進行循環(huán)沖洗，已清洗和防銹。 （1）鋼管安裝時必須有足夠的強度，由壁光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。 （2）鋼管彎曲加工時，不允許有扭壞或內(nèi)側(cè)的波紋凹凸不平，推薦采用彎管機冷彎，彎管半徑R一般應(yīng)大于三倍鋼管外徑D。 （3）在安裝橡膠軟管時，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R≥(9-10D)。 （4）軟管過長或承受急劇振動的情況下，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。 （5）軟管應(yīng)有一定的長度余量，使它比較松弛。 全部管路應(yīng)進行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般使用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10%的蘇打水中和再用溫水清洗，然后干燥，涂油以及進行壓力試驗，后安裝時，不準有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內(nèi)。全部管道安裝后，必須對管路、油箱進行沖洗，使這能正常循環(huán)工作。沖洗工作可按“冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（YBJ207085）”進行。 3.調(diào)試和試運轉(zhuǎn)： （1）泵站調(diào)試： 操作前先空運轉(zhuǎn)10~20分鐘，再逐漸分檔升壓（每檔3~5MPa），每檔時間10分鐘，到溢流閥調(diào)節(jié)值。 A、油箱加油高度以液位器上限值為宜，低于液壓器2/3下限值時，需補足油液。 B、泵站調(diào)試應(yīng)在工作壓力下運轉(zhuǎn)2小時后，要求殼溫度不超過60℃，泵軸頸及泵體各結(jié)合面無漏油及異常的噪聲和振動。 （2）系統(tǒng)的調(diào)試： A、系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)使壓力調(diào)定值與設(shè)計相符。 B、流量調(diào)試主要液壓缸的運行速度。 C、液壓缸在投入運轉(zhuǎn)前，應(yīng)和工作機構(gòu)脫開，在空載狀況先點動，注意空載排氣，再以低速到高速逐步調(diào)試，然后反向運轉(zhuǎn)，待空載正常后，再停機將液壓缸與工作機構(gòu)相連接，負載運轉(zhuǎn)如出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，檢查排氣徹底。 http://www.btyhjxzz.com/product/yeaw.html