預應力管道壓漿劑 ?? ????（客運專線預應力管道壓漿水泥外加劑） 在《塑性膨脹劑對預應力孔道壓漿料體積變形與亞微觀結構的影響》中宋小倩等人針對預應力孔道壓漿料普遍存在的體積收縮問題,研究了含氮有機化合物作塑性膨脹劑對其塑性及硬化階段變形行為的影響,并通過孔結構和掃描電鏡測試,探討了塑性膨脹劑的作用機理。結果表明:含氮有機化合物品種和摻量對壓漿料的自由膨脹率和強度有很大影響,以亞硝基化合物SP-B作塑性膨脹劑較為適宜,摻量以0.02%～0.06%為佳;SP-B塑性膨脹劑通過在壓漿料漿體內(nèi)部釋放氮氣,產(chǎn)生了均勻、微細的氣泡而引發(fā)適度的塑性膨脹,有效補償了漿體的早期體積收縮,且對硬化漿體亞微觀結構和力學性能無不利影響;摻SP-B塑性膨脹劑的壓漿料漿體的早期膨脹過程分為快速膨脹期、緩慢膨脹期和膨脹穩(wěn)定期三個階段,進一步復摻UEA膨脹劑,提高了硬化漿體中后期的體積穩(wěn)定性。 一、預應力管道壓漿劑產(chǎn)品特點： 1.流動性好，強度高，不泌水、不分層。 2.耐久性好，系無機灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。 3.壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。 4.產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。 5.預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結牢固。 6.使用方便，壓漿劑以8~12% 摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。 二、技術指標 項項項目 計量單位 要求指標 檢測值 摻10% 流動度（s） 初始值 18±4 17 30min ≤30 22 凝結時間 h 初凝 終凝 初凝 終凝 ≥4 ≤24 6 10 24自由膨脹率 % 0-3 0.25 28d抗壓強度 MPa 7d 28d 7d 28d 35 50 42 55 28d抗折強度 MPa 7d 28d 7d 28d 6.5 10 7.3 10.5 含氣量 % 1-3 1.3 24自由泌水率 % 0 0 壓力泌水率 % 3.5 2.3 Cl離子含量 % ≤0.06 0.03 三、使用方法 1.??預應力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預應力的施加，壓漿等應滿足設計要求，符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件的規(guī)定。 2.??拌制預應力管道壓漿料水泥漿的參考水灰比不宜大于0.34,建議水灰比0.29-0.32，實際水灰比需據(jù)試驗確定。在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90% ，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入慢速攪拌2min，然后快速攪拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌1min。 3.?水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。 4.?漿料在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。 四、注意事項 1.壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施滿足條件。 2.預應力管道壓漿料、水稱量準確，并嚴格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。 五、包裝及貯存 1.管道壓漿劑為塑料編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重25公斤/袋。 2.須貯存于干燥通風的室內(nèi)。 3.保質(zhì)期半年。