無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)：無縫鋼管按GB/T8162-87規(guī)則1.標(biāo)準(zhǔn)：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。2.外觀質(zhì)量：鋼管的表里外表不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺點(diǎn)存在。這些缺點(diǎn)應(yīng)徹底鏟除掉，鏟除后不得使壁厚和外徑超越負(fù)誤差。3.鋼管的兩頭應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管答應(yīng)氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。4.冷拔或冷軋精細(xì)無縫鋼管《外表質(zhì)量》參照GB3639-83。螺旋管生產(chǎn)技術(shù)1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。2.帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3.成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。4.選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。5.選用外控或內(nèi)控輥式成型。6.選用焊縫空隙操控設(shè)備來焊縫空隙滿意焊接請求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。7.內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。8.焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，了的螺旋焊縫的無損查看覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。9.選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。10.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗(yàn)，制管技術(shù)合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11.焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過修補(bǔ)后，再次通過無損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)已經(jīng)消除。12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。13.每根鋼管通過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)查看設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記錄。14.管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到操控。螺紋鋼長度及適當(dāng)誤差一、長度鋼筋一般按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明。鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，答應(yīng)每批有5%的盤數(shù)（缺乏兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方洽談斷定。二、長度適當(dāng)誤差1.鋼筋按定尺交貨時(shí)的長度答應(yīng)誤差不得大于±25mm；2.當(dāng)請求小長度時(shí)，其誤差為 50mm；3.當(dāng)請求較大長度時(shí)，其誤差為-50mm。三、彎曲度和端部鋼筋端部應(yīng)剪切正派，部分變形應(yīng)不影響運(yùn)用。