寶鋼檸檬黃彩涂板 聯(lián)系電話：1 3 7 6 4 4 1 7 4 4 1 QQ：2 0 9 5 9 8 6 0 0 1 鍍鋁鋅彩涂板爆孔缺陷分析 鍍鋁鋅彩涂板是彩涂建筑板中的高端產(chǎn)品，外觀靚麗、 用途廣泛。但鍍鋁鋅彩涂板生產(chǎn)中，其表面易產(chǎn)生爆孔、氣泡等缺陷，嚴(yán)重影響了 彩涂線的連續(xù)生產(chǎn)和鍍鋁鋅彩涂板的表面質(zhì)量，造成成材率低下，需要分析。 原因分析： 1、鍍層化學(xué)特性差異 由于鋅鋁合金鍍層結(jié)晶時(shí)間長、枝晶發(fā)達(dá)，三叉結(jié)晶處屬 于后凝固區(qū)域，容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也導(dǎo)致空 氣滯留。在涂料涂裝固化過程中，空氣體積膨脹，穿過透氣性好的物性差異 鍍鋁鋅合金鍍層的熱輻射系數(shù)為0.86,較鍍鋅層的0.45高出很多 泡缺陷，在底漆較厚時(shí) 更易出寶鋼檸檬黃彩涂板現(xiàn)爆孔缺陷。 3、缺陷的影響 鍍鋁鋅彩涂基板生產(chǎn)時(shí)，校正輥振動、液面波動產(chǎn)生使其橫向周期分 布的色差，是造成爆孔缺陷產(chǎn)生的原因。 鍍鋅鋁表面鋅花不均，所形成的晶界間存有 凹陷，凹陷內(nèi)有殘留空氣，在面漆固化過程中空氣沖破漆膜發(fā)生爆孔。 因此，控制措施為： 1、提幅度；鍍 鋁鋅彩涂基板表面質(zhì)量達(dá)到FB以上。 2、改進(jìn)表層粗糙度 為避免彩涂生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)爆孔缺陷，鍍鋁鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)彩涂基板時(shí) 使用大粗糙度工作輥，軋輥粗糙度控制在4.0±0.3μm，進(jìn)而改善基板粗糙度。 3、優(yōu)化彩涂固化工藝 針對鍍鋁鋅合金基板和涂料的特性，改進(jìn)涂裝固化曲線，調(diào)整 機(jī)組工藝速度，使涂料在固化中合金層孔洞中的氣孔和涂料中稀釋劑充分逸出， 有效控制溶劑揮發(fā)速度，防止溶劑沸騰蒸發(fā)。將直線式固化溫曲線，涂料的PMT，降低機(jī)組工藝速度15%，延長面漆的固化時(shí)間，涂裝 彩板安裝注意事項(xiàng) 1．彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨面布，如果雨水較大寶鋼檸檬黃彩涂板受潮時(shí)，必須將其中的板立即分開， 用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 2．為了縮短工期，使用扁擔(dān)桿國吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意 ，在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖交接班鋼板和其它東西，在屋面上的 工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其槽中行走， 當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡頒在腳底，而不要集在腳屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西 必須及時(shí)地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以免被碎悄氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。 彩涂板彩涂卷牌號命名方法 彩涂板的牌號由彩涂代號、基板特性代號和基板類型代號三個部分組成，其中基板特 性代號和基板類型代號之 間用加號“＋”連接。 彩涂代號用“涂”字漢語拼音的個字母“T”表示。 基板 特性代號 a) 冷成形用鋼 電鍍基板時(shí)由三個部分組成，其中部分為字母“D”，代表冷成形用鋼板；第二部 分為字母“C”，代表軋制 條件為冷軋；第三部分為兩位數(shù)字序號，即01、03和04。 熱鍍基板時(shí)由四個部分組 成，其中和第二部分與電 鍍基板相同，第三部分為兩位數(shù)字序號，即51、52、53和54；第四部分為字母“D” ，代表熱鍍。 b) 結(jié)構(gòu)鋼 由四 個部分組成，其中部分為字母“S”，代表結(jié)構(gòu)鋼；第二部分為3位數(shù)字，代表規(guī) AZ”代表熱鍍鋁鋅 合金基板、“ZA” 代表熱鍍鋅鋁合金基板，“ZE” 代表電鍍鋅基板。 彩色壓型鋼板安裝施工要點(diǎn)： 1．在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。 安裝彩板時(shí)，必須拉線，所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝篆一塊時(shí)，必須兩 方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊，每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時(shí)常調(diào)整，以 避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。 吊育和安全技術(shù)交底。 ②吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以胩所用索具、卡環(huán)寶鋼檸檬黃彩涂板、夾具、卡具、錨達(dá)到等的規(guī)格、 技術(shù)性能 進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好，起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動 不靈活，有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部位政黨后才可進(jìn)行正式吊裝 防止高空墜落 ①吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。 ②吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)達(dá)半徑范圍 內(nèi)業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作，吊裝層應(yīng)設(shè)蜊時(shí)安全防護(hù)欄 桿或采取其他安裝措施。 ⑤登高用梯子，臨時(shí)操作臺應(yīng)綁扎控告；梯子與地還將有角以60-70度為宜， 操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。 防物體落下傷人 鋼絲繩、寶鋼檸檬黃彩涂板保險(xiǎn)繩捆扎后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物部位一高一低或地質(zhì)一硬一軟。 ③起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑余同時(shí)要盡量避免緊急制動或沖擊振動等 現(xiàn)象發(fā)生。未采取的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部位批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁起負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件 的磨損和造成的起重機(jī)傾翻。 ⑤起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿荷行駛；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動或起 升與上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。 ⑦雙機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)時(shí)升降和移動，并使兩臺超重機(jī)的吊鉤，滑車組均應(yīng)基及的地點(diǎn)，并難清楚地年到吊裝的全過程 ，起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作；指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號 要鮮停止工作時(shí)，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺 動傷人和造成吊車失穩(wěn)。 工鋼構(gòu)彩板安裝 一、 彩色壓型鋼板安裝方案 法 2．1利用鋼管搭設(shè)兩個4Mx3m的腳手可，每個架子裝上4個輪子，便于推動。 2．2先安層面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用30㎜長的專，并使它們完全嚙合。 2．6利用寶鋼檸檬黃彩涂板專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 2．7定位下列固定件，每一支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 2．8沿鋼板底部拉一條線，樣核鋼板的兩端在一條直線 上。將第二塊板放在第二列固定件上，內(nèi) 肋在鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。 2．9墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。 2．10．天溝安裝，在地面上把天溝接成9m，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。 2．11防水端處理 屋面板安裝完后；1利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，在泛水板由內(nèi)吹 的水不會流入建筑物之中。2利用下折工具將金剛板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲以雨水順 著鋼板終寶鋼檸檬黃彩涂板端排出，并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤下邊。 2．12．主要泛水板安裝 2后將兩槽口間的知 2．15墻面所有泛板，均利用防水拉鉚釘，接口處有中性硅硐膠。