流水線技術規(guī)格書 4.1工藝流程 工作原理 型材由輥道輸送系統(tǒng)送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至鋼材表面，對鋼材表面進行沖擊，刮削以清除鋼材表面的鐵銹和污物；后由高壓風機分前后兩道風幕將鋼板上的個別彈丸和浮塵吹掃干凈；徹底除銹后的鋼材通過輸出輥道送出。 工藝流程 輸入輥道 拋丸室 清掃室 輸出輥道 除塵器 （1）各工位準備工作完畢；除塵系統(tǒng)運行；彈丸循環(huán)系統(tǒng)運行；拋丸器電機啟動。 （2）操作員確定處理型材類型。 （3）上料工人用電磁吊將型材放在送進輥道上并對正。 （4）對較窄的型材，可以拼放在送進輥道上。 （5）上料工人給出置料完畢信號，并啟動送進輥道。 （6）根據(jù)型材的寬度，確定拋丸器供丸閘的開啟數(shù)量。 （7）開啟拋丸器供丸閘，對鋼材進行清理。 （8）高壓風機對殘留在鋼材上面的彈丸進行吹丸。 （9）鋼材走出拋丸系統(tǒng)。 （10）若鋼材尾部離開拋丸室，關閉供丸閘停止。 （11）型材開上送出輥道，走至下料工位。 （12）若處理鋼板，下料工人用電磁吊吊走鋼材。 （13）若繼續(xù)工作，轉第（3）步。 （14）依次關閉各工位。拋丸器電機。 （15）關閉彈丸循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等； （16）關閉整機。 用戶關心的問題,我們的解決辦法: 1、設備的安全性 a)在有傳動部位的地方均有護罩和安全警示標志，警示涂裝顏色。 b)在操作位置和檢修平臺設計有急停按鈕。 c)安全連鎖，供丸，拋丸，檢修裝置均有安全連鎖。 d)配備有彈丸回收皮帶機防止彈丸散落造成意外。 2、設備的密封問題,除塵口位置設計 我們采用前后共8道迷宮密封設計，靠近門口的頂部設計有吸塵口，在工件進出的時候灰塵會很容易地被吸走.避免以前照顧頂部的吸塵吸塵口設計在頂部造成的大門口或頂部的灰塵外逸. 3、斗提機的防倒轉裝置 為防止斗提機因遇到突然停電,或意外停機造成的斗提機的提升帶逆轉對設備造成的損壞,而設計有斗提帶防逆轉裝置. 斗提機側板采用耐磨板防護 斗提機的料斗的唇口加耐磨設計 4、獨特的分離器變螺距變孔距結構 分離器設備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)獲得合格彈丸和提高拋射質量，延長易損件的使用壽命的關鍵部件，為得到好的分離效果我們采用變螺距變孔距結構。 5、細彈丸的沉降功能及環(huán)保 為防止細小的彈丸被除塵器吸進除塵器的灰塵箱內我們設計自動彈丸回流功能的彈丸沉降室，我們的塵降室外型美觀可以沉降0.05mm左右的彈丸。 我們采用二級除塵 彈丸沉降室，濾袋采用垂直安裝，有方便檢修的獨特結構。排放濃度＜80毫克。 6、設備的噪音控制 除塵風機全屏蔽結構，外層0.6mm的乳白色彩鋼瓦，內層穿孔板，夾層吸音巖棉 除塵風機屏蔽處理。屏蔽室設計有檢修門，并且拋丸屏蔽室為方便移動的結構。 7、設備的顏色 設備的主機采用灰白色，拋丸器、輸送臺車、護罩、護欄等部位采用警戒色。 8、 設備軸承密封 設備的所有部件均不含有毛氈和對人體有害的石棉密封方式，我們全部采用旋轉軸密封圈或聚氨酯防塵圈。