紹興振動(dòng)時(shí)效機(jī) 時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家 振動(dòng)時(shí)效的特點(diǎn) 1.時(shí)效效果好 2.靈活性強(qiáng) 3.徹底解決了熱時(shí)效爐窯的環(huán)境污染問(wèn)題 4.投資少 5.節(jié)能 6.效率高 7.特別時(shí)候不宜高溫時(shí)效的材料和零件的消除應(yīng)力處理 表一 振動(dòng)時(shí)效與熱時(shí)效特點(diǎn)比較 項(xiàng)目 熱時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效 應(yīng)力消除 40－80％ 30－90％ 能源消耗 高 比熱時(shí)效節(jié)能95％ 環(huán)境保護(hù) 有煙氣粉塵廢渣排放 無(wú)污染 尺寸穩(wěn)定性 較好 比熱時(shí)效提高30％以上 生產(chǎn)費(fèi)用 150－300元/噸 4－10元/噸 時(shí)效周期 20－60小時(shí) 20－50分鐘 抗變形 較差 比熱時(shí)效提高30－75％ 時(shí)效氧化 較大 可忽略不計(jì) 時(shí)效變形 有 無(wú) 大型工件 無(wú)法進(jìn)爐處理 可方便就地處理 振動(dòng)時(shí)效的由來(lái)及現(xiàn)狀 由來(lái)及國(guó)外的應(yīng)用情況 在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過(guò)程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在 必然會(huì)導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。 如：降低工件的實(shí)際承載能力而生裂紋； 易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度； 加速應(yīng)力腐蝕； 降低工件的疲勞壽命等。 消除應(yīng)力有：自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、靜態(tài)過(guò)載時(shí)效、爆炸時(shí)效、循環(huán)加載時(shí)效等，雖然都有有缺點(diǎn)，但都在一定程度上達(dá)到消除和均化的目的。 振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效，在焊接中，施焊一段時(shí)間后立即用小錘對(duì)焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時(shí)將焊接應(yīng)力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。 敲擊法能量有限，后來(lái)發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時(shí)，可給工件出入大的振動(dòng)能力，從而于1915年在美國(guó)產(chǎn)生世界上臺(tái)關(guān)于振動(dòng)消除殘余應(yīng)力的專利。直到五十年代后期，電動(dòng)機(jī)制造水平的提高，輕巧的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備陸續(xù)在美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、蘇聯(lián)等出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實(shí)際應(yīng)用證明這種方法比熱時(shí)效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。