060A62 060A67 碳素結(jié)構(gòu)鋼板 碳素結(jié)構(gòu)鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結(jié)構(gòu)鋼少，機(jī)械性能較為優(yōu)良。 碳素結(jié)構(gòu)鋼按含碳量不同可分為三類(lèi)：低碳鋼（C≤0.25%）、中碳鋼（C為0.25-0.6%）和高碳鋼（C>0.6%）。 碳素結(jié)構(gòu)鋼按含錳量不同分為正常含錳量（含錳0.25%-0.8%）和較高含錳量（含錳0.70%-1.20%）兩組，后者具有較好的力學(xué)性能和加工性能。 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 鋼板知識(shí)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車(chē)、航空工業(yè)及其他部門(mén)。其鋼的牌號(hào)為沸騰鋼：08F、10F、15F；鎮(zhèn)靜鋼：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下為低碳鋼板，30及30以上為中碳鋼板。 2、碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶用于各種機(jī)械結(jié)構(gòu)件。其鋼的牌號(hào)為低碳鋼包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳鋼包括：65、70、65Mn等。 ? 【以下是常見(jiàn)彈簧鋼材質(zhì)用途】 彈簧鋼做發(fā)條專(zhuān)用材質(zhì)SK5/ SK4/SKS51/ M95/65Mn/50#/60#/S50C 彈簧鋼做帶刀專(zhuān)用材質(zhì)SK5/SK4 彈簧鋼做紡織配件專(zhuān)用材質(zhì)SK4/C75/M95 彈簧鋼做沉降片專(zhuān)用材質(zhì)SK4 彈簧鋼做油墨刮刀專(zhuān)用材質(zhì)SK4/W95 彈簧鋼做汽車(chē)配件專(zhuān)用材質(zhì)SK4/65Mn/M95 彈簧鋼做手術(shù)刀片專(zhuān)用材質(zhì)SK4/M95/NKS56/SK2 彈簧鋼做刮胡刀片專(zhuān)用材質(zhì)SK2/SK4/M95/NKS56 彈簧鋼做圓盤(pán)鋸專(zhuān)用材質(zhì)SKS51 彈簧鋼做閥片專(zhuān)用材質(zhì)M95/W95/65Mn/M85/W85 彈簧鋼做鋼尺尺版料專(zhuān)用材質(zhì)50#/S45C/65Mn/60#/S50C 不銹彈簧鋼做不銹鋼分條、刀片專(zhuān)用材質(zhì)SUS301 彈簧鋼做刀片刀具專(zhuān)用材質(zhì)：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/ 50#/NKS56 彈簧鋼做發(fā)夾專(zhuān)用材質(zhì)S50C/SK7 彈簧鋼做建筑抹刀專(zhuān)用材質(zhì)S55C 彈簧鋼做彈片專(zhuān)用材質(zhì)SK7/SK5/65Mn 彈簧鋼做鋸床等機(jī)器鋸片/鋸條專(zhuān)用材質(zhì)SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80 ? 銘廣現(xiàn)貨規(guī)格： 軟料厚度0.1mm－3.0mm，寬度5mm-1200mm， 硬料規(guī)格：厚度0.15mm－3.5mm，寬度5mm－750mm，特殊規(guī)格可按客戶(hù)要求訂制并提供分條、裁切加工服務(wù)。 鋼絲規(guī)格；0.1－10.0mm 鋼棒規(guī)格；2.0－150mm 鋼帶規(guī)格；厚度從0.1mm－3.0mm*寬度5mm-1000mm 鋼板/卷規(guī)格；厚度1.0－60.0mm*寬度1260mm*長(zhǎng)度8000mm ? 【熱處理及規(guī)范】 鋼帶熱處理溫度范圍 淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。 臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。 正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。 淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。 彈簧淬火時(shí)的缺陷及防止措施?。?！ (1)脫碳(降低使用壽命)： 1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。 2、采用快速加熱工藝。 (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)： 1、選用淬透性較好的材料。 2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。 3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在A(yíng)r3以上。 4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。 (3)過(guò)熱(脆性增加)： 1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。 2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。 (4)開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)： 1、控制淬火加熱溫度。 2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。 3、及時(shí)回火 操作注意事項(xiàng)?。。。? (1)熱處理前檢查表面有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。 (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。 質(zhì)量檢查 熱處理前?。?！ (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 (2)表面脫碳會(huì)降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。 熱處理后?。?！ (1)肉眼或低倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。 (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的后精度。 (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 (4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn)。 注意：建議不要以拼爐形式去熱理處材料。