一：主要性能 鈦濾芯（包括管式和板式）是以工業(yè)鈦粉（99.4%）為原料，經(jīng)過分篩、冷等靜壓成型后，高溫、高真空燒結(jié)而成的微過濾元件。因而鈦濾板以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有的優(yōu)良性能： 1、 孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。 2、 孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。 3、 耐高溫，可在280度（濕態(tài)）以下正常使用。 4、 化學穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。 5、 無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。 6、 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。 7、 抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。 8、 可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍） 9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。 10、無磁性無毒，且與人體組織及有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。 二、鈦濾芯主要參數(shù) 過濾精度 孔隙 率 滲透性 抗壓強度 耐溫性 工作壓差 0.45um-100um 28-50％ 0.02－20L/cm2minPa 0.8Mpa 280℃（濕態(tài)） 0.6Mpa 三、規(guī)格型號 直徑：Ф22mm Ф30mm Ф50mmФ60mmФ80mmФ100mm Ф120mm 長度：L125L250L300L500L600L750L1000（可根據(jù)要求定做） 厚度：1mm 以上均可 （其它規(guī)格可按要求加工） 過濾精度：0.22微米 0.45微米 1微米 3微米 5微米 10微米 20微米 30微米 50微米 80微米 100微米 120微米 鈦濾板 直徑：（mm)Ф6、10、15、20、30、50Ф100Ф150Ф200Ф250Ф300 厚度：2-5毫米 過濾精度：0.22微米 0.45微米 1微米 3微米 5微米 10微米 20微米 30微米 50微米 80微米 100微米 四、鈦濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域 鈦濾芯以其的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。其典型用途包括：1、制藥行業(yè)大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環(huán)節(jié)中的的脫炭過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前的保安過濾。 2、原料藥生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫炭過濾和精濾。 3、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。 4、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。 5、化學工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。 6、油田回注水過濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透的保安過濾。 7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過濾。 8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。 五、鈦濾芯使用注意事項 1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。 2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。 3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。 4、工作壓力≤0.45MPa。壓力超過0.45MPa時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗，反吹壓力≤0.6MPa。 5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。 6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。 六、鈦濾芯的清洗方法 鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下： 1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果。 2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。 3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學性質(zhì)，分別采用以下方法進行清洗： （1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導電率。用凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。 （2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導電率。用凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。 （3）有機物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。 （4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機效果。 注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。