冶金企業(yè)作為設備資產密集型企業(yè)，設備巡檢管理對于生產的穩(wěn)定、連續(xù)，具有極其重要的意義，設備巡檢是將企業(yè)現(xiàn)場生產設備的運行、維護等相關管理規(guī)程落到實處的重要步驟，確保生產現(xiàn)場工作狀態(tài)和質量的達標，將企業(yè)管理要求真正落實到日常工作中。 巡檢的要求一方面從企業(yè)的生產現(xiàn)場反饋信息，管理人員利用巡檢系統(tǒng)的相關功能并結合數(shù)據(jù)的時間參數(shù)，能更好地對數(shù)據(jù)進行客觀的統(tǒng)計、研究，為企業(yè)領導作出迅速、準確的判斷、決策提供科學依據(jù)。另一方面提高企業(yè)生產管理水平，減少設備維護和維修的成本，延長設備使用壽命，從而大大提高企業(yè)經營效益。 系統(tǒng)特點 1、功能優(yōu)點：在目前多數(shù)鋼企采用的崗檢、點檢、巡檢，三檢一定修的管理基礎上，可以起到對點檢人員的跟蹤作用，解決人員走馬觀花式的只巡不檢的不良習慣，對于人員脫崗、設備漏檢起到監(jiān)督作用，實現(xiàn)基本的績效考核，達到管人的目的。 2、對鋼鐵生產企業(yè)可以起到人員跟蹤，避免脫崗、設備漏檢、項目漏檢等現(xiàn)象的發(fā)生；并且對于目前的高素質高技能的點檢工作人員，可以達到更好的發(fā)揮作用，實現(xiàn)測溫、測震等數(shù)據(jù)的現(xiàn)場采集，現(xiàn)場錄入和回傳；實現(xiàn)設備檔案和檢修史的快速查詢對比，輔助實現(xiàn)人工快速分析；更加細致的工作績效數(shù)據(jù)，完善人員考核。可以有效的控制設備故障，實現(xiàn)早發(fā)現(xiàn)、早預防、早檢修；解決目前人工填寫點檢卡，堆積存放紙質檔案查找對比困難的問題；使人員工作量和時間得以釋放，去做更多的更細的工作。 3、可以為鋼鐵生產系統(tǒng)中的所有設備建立電子檔案；建立設備管理樹實現(xiàn)設備歸類管理；從大到組合設備、小到單個設備的部件的零件，都可以建立細致詳盡規(guī)范的點檢作業(yè)標準；達到臺臺設備有人管，人機對照的人員定崗模式；達到每個人員巡檢有路線，操作有標準可循；點檢數(shù)據(jù)采集數(shù)字化、信息傳輸網絡化、故障分析智能化；報告呈遞、審批、回傳無紙化和即用即打書面化；對執(zhí)行巡點檢工作的人員進行監(jiān)督，形成定人、定時、漏檢統(tǒng)計、工時統(tǒng)計、工作量統(tǒng)計的績效考核實現(xiàn)可量化；可以管理一個生產系統(tǒng)，也可以擴展到整個鋼鐵生產系統(tǒng)的巡檢管理，將所有的故障控制在萌芽狀態(tài)，及時消除。 威斯盾生產巡檢管理系統(tǒng)已在國內多家大型鋼鐵公司的燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工藝巡檢和電解鋁行業(yè)工藝巡檢中使用，對于企業(yè)設備“跑冒滴漏”缺陷及時發(fā)現(xiàn)，及時預防，為保障企業(yè)安全生產起到重要的作用。