水磨石機(jī) 手推磨地機(jī) 大理石打磨機(jī) 手推式水磨石機(jī)?金剛石磨地機(jī) 兩項(xiàng)電水磨石機(jī) 昊晟水磨石機(jī) 16個(gè)磨頭磨地機(jī) 小型磨地機(jī) 石材打磨機(jī)廠家 砂漿磨地機(jī) 水泥水磨石機(jī) 水磨石地面專用機(jī)器 金剛石水磨石機(jī)是按照J(rèn)G/T5008（金剛石地板水磨石機(jī)）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)，是一種地面磨削機(jī)械，也是目前適用量廣泛的地面磨削機(jī)械。 水磨石機(jī)應(yīng)用范圍：適用于大面積水磨石，大理石地坪的削磨，對(duì)水泥路面和水磨石路面的拋光磨平，接上鋼絲輪后可對(duì)地面進(jìn)行清渣和對(duì)鋼板的拋光除銹。 金剛石水磨石機(jī)特點(diǎn)： 效率高：粗磨效率為，精磨可達(dá) 質(zhì)量好：磨削的地坪平面度，光潔度好。 成本低：磨具消耗費(fèi)用低于普通水磨石機(jī)。 適應(yīng)性強(qiáng)：水磨石地坪完全硬化，仍可有效工作。 可磨至墻根處。 傲嬌的品牌呆萌價(jià)格的水磨石機(jī) 價(jià)格低售后服務(wù)好的全自動(dòng)路面磨地機(jī) 濟(jì)寧昊晟路面打磨機(jī)的廠家????經(jīng)濟(jì)實(shí)用的小型水磨石機(jī) 水磨石機(jī)的主要結(jié)構(gòu)： 1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)通過(guò)三角膠帶帶動(dòng)立軸轉(zhuǎn)動(dòng)、工作平穩(wěn)。噪音低。 2、磨盤(pán)與立軸之間的連接，設(shè)計(jì)有角度微調(diào)結(jié)構(gòu)。 3、工作時(shí)從立軸中心通人冷卻水，可保護(hù)金剛石磨塊，沖洗磨削灰漿，提高磨削效率，延長(zhǎng)磨盤(pán)使用壽命。 4、行走輪可以前后調(diào)整，以調(diào)整磨盤(pán)對(duì)地面的壓力。 金剛石磨塊的選擇： 我公司生產(chǎn)的金剛石磨塊分有粗、細(xì)、精三種，使用粗磨塊工作效率高，壽命長(zhǎng)，一般用于遍磨平工作；選用細(xì)磨塊可以提高光度，細(xì)磨塊一般用于粗磨過(guò)的地坪，否則，不僅效率低，而且造成浪費(fèi)。 如地坪光度要求較高時(shí)，可以選用精磨塊，進(jìn)一步提高光度，由于精磨塊工藝復(fù)雜，價(jià)格較粗、細(xì)磨塊高，所以只有經(jīng)過(guò)細(xì)磨的地坪，才允許使用。 水磨石機(jī)技術(shù)參數(shù)： 250型水磨石機(jī)技術(shù)參數(shù)： 磨盤(pán)直徑：250mm 磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：18000轉(zhuǎn)/分 磨削效率： 粗磨10-15平方米/小時(shí) 細(xì)磨25-35平方米/小時(shí) 磨盤(pán)壽命：700-1200m2/單盤(pán) 電機(jī)功率：3KW 整機(jī)凈重：100kg 350型水磨石機(jī)技術(shù)參數(shù)： 磨盤(pán)直徑：350mm 磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：2000轉(zhuǎn)/分 磨削效率： 粗磨20-30平方米/小時(shí) 細(xì)磨50-70平方米/小時(shí) 磨盤(pán)壽命：2000-3500m2/單盤(pán) 電機(jī)功率：5.5KW 整機(jī)凈重：100kg 更換金剛石磨塊： 當(dāng)金剛石磨塊的厚度還剩2-3mm左右時(shí)，金剛石已消耗完，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新磨塊，以免磨盤(pán)磨損。 更換方法： 松開(kāi)螺釘，把整個(gè)磨盤(pán)從機(jī)器上取下，去掉舊磨塊，換上新磨塊，安裝新磨塊時(shí)注意將磨塊上的銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)磨盤(pán)上的孔，加上皮革墊和彈簧墊圈，以防磨塊工作中因松動(dòng)而損壞。 水磨石機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)： 1、工作完畢，斷開(kāi)電源，并及時(shí)清除各部位的灰漿，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)涂防銹油進(jìn)行防護(hù)。 2、檢查各部位螺栓、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，并及時(shí)調(diào)整。 3、檢查三角膠帶漲緊度，并及時(shí)調(diào)整。 4、檢查行走輪與磨盤(pán)的平行度（誤差不大于2mm）,應(yīng)及時(shí)調(diào)整（通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)身后端的調(diào)節(jié)螺桿上的螺母來(lái)調(diào)節(jié)）。 5、軸承部位每工作500h后要全部拆洗，并加入新的潤(rùn)滑脂。 6、工作完畢，將機(jī)器擦干凈，放置干燥處，并涂油防護(hù)。