閃光對(duì)焊機(jī) 對(duì)焊機(jī)廠家 銅棒對(duì)焊機(jī)的閃光對(duì)焊機(jī)接頭是由合理的焊接工藝參數(shù)。合理焊接工藝參數(shù)不僅可以低碳鋼工件獲得量的接頭，而且使某些可焊接性較差的金屬工件也能獲得滿意的接頭質(zhì)量。閃光對(duì)焊機(jī) 對(duì)焊機(jī)廠家 銅棒對(duì)焊機(jī) 適當(dāng)?shù)暮附与娏魇羌ぐl(fā)閃光和保持閃光過(guò)程穩(wěn)定的必要條件，通常用電流密度（通過(guò)單位對(duì)接面的電流）表示焊接規(guī)范的強(qiáng)弱。閃光焊焊接電流密度通常為 10-25 安培/毫米2 。 閃光焊的燒化速度由焊接電流密度、預(yù)熱程度及工件的化學(xué)成分等因素確定。閃光焊接時(shí)熱量在兩工件的接觸面產(chǎn)生，工件的溫度隨著閃光時(shí)間的增加而上升，燒化速度隨著工件溫度的上升而增加。閃光對(duì)焊機(jī) 對(duì)焊機(jī)廠家 銅棒對(duì)焊機(jī) 閃光對(duì)焊機(jī) 對(duì)焊機(jī)廠家 銅棒對(duì)焊機(jī)燒化留量是工件閃光噴射時(shí)所損失的長(zhǎng)度。工件閃光對(duì)焊時(shí)必須考慮這種燒化損失，以焊后的工件長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。確定燒化留量大小的根據(jù)是：此留量必須足以燒化（閃光）過(guò)程結(jié)束時(shí)，能在兩焊件的全部端面上產(chǎn)生均勻的加熱，其加熱程度應(yīng)當(dāng)是頂鍛時(shí)容易產(chǎn)生塑性變形，而獲得的接頭。 頂鍛留量是指頂鍛過(guò)程中，工件的縮短 必須使熔化金屬和金屬氧化物全部被排擠到工件表面。 必須使兩接觸面在整個(gè)截面上達(dá)到金屬與金屬的緊密接觸。 閃光對(duì)焊時(shí)，一般希望頂鍛速度盡可能大一些，以便將熔化的金屬在凝固前充分排擠出去，并在金屬有良好塑性時(shí)豁口的頂鍛。 閃光對(duì)焊時(shí)，一般希望頂鍛速度盡可能大一些，以便將熔化的金屬在凝固前充分排擠出去，并在金屬有良好塑性時(shí)豁口的頂鍛。 閃光對(duì)焊機(jī) 對(duì)焊機(jī)廠家 銅棒對(duì)焊機(jī)