創(chuàng)興珍珠巖助濾劑產(chǎn)品簡介:
珍珠巖是一種含結(jié)晶水的酸性硅質(zhì)火山玻璃熔巖,屬火成巖。它的微粒經(jīng)高溫鍛燒處理,巖石中的結(jié)晶水蒸發(fā),珍珠巖以原體積15—20倍比例急劇膨脹,于是形成富含閉口和開口氣孔的膨脹珍珠巖,再經(jīng)過仔細(xì)研磨和風(fēng)選后,便形成具有特殊性能的GK-110珍珠巖助濾劑。GK-110珍珠巖助濾劑是一種由惰性非晶玻璃體粒子組成的白色固體粉末,其主要成分為鉀、鈉和鋁硅酸鹽,無任何異味,本身不含有機物。生產(chǎn)過程中,珍珠巖經(jīng)過高溫處理,達(dá)到滅菌和消除有機物的效果,因此GK—110珍珠巖助濾劑在無機酸和有機酸中的溶解度極低,化學(xué)穩(wěn)定性強,不會影響被過濾液體的色、香、味。珍珠巖助濾劑的各個顆粒是非常不規(guī)則的曲卷片狀,形成濾餅時有80-90%的孔隙率,各顆粒有許多毛細(xì)孔相通,因此可以快速過濾,而且能捕捉0.1微米大小的粒子。
創(chuàng)興珍珠巖助濾劑與傳統(tǒng)助濾劑相比其使用上有以下特點:
1、能吸附濾液中的(如酒類,高營養(yǎng)飲料類)部分高分子蛋白質(zhì),更有利于提高濾液的非生物穩(wěn)定性;
2、可提高過濾速度以及過濾總量;減輕操作工人的勞動強度;
3、節(jié)約20%-25%使用量。
使用GK-110珍珠巖助濾劑,您的過濾產(chǎn)品能夠達(dá)到“更清、更快、更好”,即濾液更清、濾速更快、質(zhì)量更好。
創(chuàng)興珍珠巖助濾劑產(chǎn)品物理及操作特性:
項目型號 堆積密度(g/cm) 相對流速(s/100ml) 滲透率(Darcy) 懸浮物(%) 102um(150目)篩余物(%)
K(快速) <0.15 <30 10~2 ≤15 ≤50
Z(中速) <0.2 30~60 2~0.5 ≤4 ≤7
M(慢速) <0.25 60~80 0.5~0.1 ≤1 ≤3
創(chuàng)興珍珠巖廠推薦幾種液體過濾中助濾劑添加量:
(1)啤酒:0.5-2.0kg/1000L;
(2)經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒:0.5-2.0kg/1000L;
(3)經(jīng)預(yù)處理的壓榨葡萄酒:1.5-2.5kg/1000L;
(4)未經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒:2-4kg/1000L;
(5)抗生素發(fā)酵液過濾:10-100kg/1000L;
(6)酶制劑:10-50kg/1000L;
創(chuàng)興珍珠巖助濾劑過濾操作注意事項:
1.必須保持濾漿壓力與濾液出口壓力之間差值(△P)相對穩(wěn)定。否則,會造成濾層脫落導(dǎo)致過濾失敗。
2.隨過濾的不斷進(jìn)行,△P也將不斷增大。當(dāng)其增大至過濾設(shè)備的額定壓力時,應(yīng)終止過濾。
3.合理掌握預(yù)涂操作的回流時間,如濾液澄清度達(dá)不到要求,可適當(dāng)處長一段回流時間。
4.添加階段必須隨時注意添加泵工作正常。助濾劑添加一旦終止,將導(dǎo)致P的陡然上升,終造成過濾周期的縮短和濾過量的減少。
5.因操作不當(dāng),出現(xiàn)濾層局部脫落,濾液澄清降低時,如不十分嚴(yán)重,可考慮加大助濾劑的添加量,以使濾層及時得到修補,恢復(fù)正常工作。
創(chuàng)興珍珠巖助濾劑作用方法及操作:
(一)濾層過濾:
將預(yù)先計量好的助濾劑與適量的潔凈水或濾漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液,然后進(jìn)行預(yù)涂。待濾液澄清度達(dá)到要求后,即可對濾漿進(jìn)行過濾。此進(jìn),預(yù)涂層直接起介質(zhì)(作用,此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產(chǎn)中,也可不斷對濾餅進(jìn)行削切(如真空轉(zhuǎn)鼓濾機),以獲得新的濾床,維持相對穩(wěn)定的過濾效果。
(二)堆積過濾
堆積過濾分預(yù)涂和添加兩步進(jìn)行:預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護(hù)濾材不被污染,并轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)(粘度,雜質(zhì)粒度及含量,微粒的可壓縮性等)、濾液產(chǎn)品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及的粒度配比。
創(chuàng)興珍珠巖助濾劑操作程序如下:
(1) 預(yù)涂
通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層。其作用是:防止濾漿(待濾料液)中微粒阻塞過濾介質(zhì);過濾開始時即能得到合格濾液;過濾介質(zhì)易于清洗。
預(yù)涂時將定量的助濾劑和清液(或消毒清水)按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%(質(zhì)量比)懸浮料漿,通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。壓濾機預(yù)涂層厚度約2-4MM厚(預(yù)涂助濾劑量700-1000G/平方米)?;剞D(zhuǎn)真空式過濾機則要求預(yù)涂層8-15CM。可視過濾要求,用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體(約1CP)典型的預(yù)涂流速約40L/平方米,較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。
(2) 添加助濾劑過濾
預(yù)涂完成后,待濾漿進(jìn)入濾機,需同進(jìn)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅,以保持經(jīng)濟濾速。添加量的取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性,壓縮率大的雜質(zhì),助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機而言,理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時,形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間,至此完成一個過濾周期,濾機進(jìn)入清洗階段。
(3)直接添加過濾:
添加過程,助濾劑與濾漿一起進(jìn)入濾機。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或濾層表面形成新的濾層,從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時,所吳加的助濾劑,其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性,而不受濾機形式上的影響。
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