高壓鼓風(fēng)機降低噪音的方法：1、高壓鼓風(fēng)機在動葉進出氣邊上設(shè)鋸齒形結(jié)構(gòu)可使葉片上氣流層流附面層較早地轉(zhuǎn)化為紊流，從而避免層流附面層中的不穩(wěn)定波導(dǎo)致渦流分離，使渦流分離，噪聲降低。2、蝸舌處設(shè)置聲學(xué)共振器，當(dāng)聲波傳到共振器時，小孔孔徑和空腔中的氣體存聲波作用下來回運動，使一部分聲能因熱耗而損失掉使得噪聲得到降低。3、把蝸舌做成傾斜式，可減少高壓鼓風(fēng)機葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度與蝸舌相互作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲。因為同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。4、在得到同樣風(fēng)量風(fēng)壓情況下，對于高壓鼓風(fēng)機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風(fēng)機噪聲明顯降低。5、葉柵后的氣流速度與壓力分布不均勻，當(dāng)氣流與葉片做相對運動時，在動葉的氣流出口有蝸舌存在會與蝸舌相互作用產(chǎn)生噪聲，適當(dāng)取較大的風(fēng)舌前端半徑從而降低高壓鼓風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)噪聲與渦流噪聲。高壓鼓風(fēng)機的主要故障有：一、軸承箱振動劇烈1．高壓鼓風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。2．機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。3．基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。4．葉輪鉚釘松動或輪盤變形。5．葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓活動。6．機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與排煙風(fēng)機座等聯(lián)接螺栓松動。7．高壓鼓風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生振動。8．轉(zhuǎn)子失衡。9．管網(wǎng)過細(xì)，風(fēng)速過快。二、軸承溫升過高1．軸承箱振動劇烈。2．潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。3．軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。4．軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。5．滾動軸承損壞。三、電動機電流過大和溫升過高1．開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。2．流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。3．高壓鼓風(fēng)機輸送的氣體中含有粘性物質(zhì)或氣溫太低，氣體密度太大。4．電機輸入電壓過低或電源屋頂風(fēng)機單相斷電。5．聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。6．受軸承箱振動劇烈的影響。7．受并聯(lián)風(fēng)機工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。高壓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)有要求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；②查明管道高壓風(fēng)機和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③高壓風(fēng)機各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，；⑥盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；⑦高壓風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；高壓風(fēng)機體表面與有工作介質(zhì)的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；