塑料瓶是我們生活當(dāng)中隨處可見的，那么制成塑料瓶可以站立起來是塑料瓶的結(jié)構(gòu)形式，下面裕恒塑業(yè)帶大家了解以下內(nèi)容：塑料瓶的底部多數(shù)采用凸底或平底雙圓角結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)橥沟椎钠康字醒胂蚱績?nèi)凸起，形成拱穴，可增加瓶體的抗內(nèi)壓能力，并塑料瓶廠瓶體的穩(wěn)定性。注吹成型時(shí)還可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均勻，而平底雙圓角形的底部結(jié)構(gòu)多數(shù)用于大容積的塑料瓶，它能更好地承受來自瓶內(nèi)部的壓力。形狀尺寸的發(fā)展趨向注射吹塑成型中小型塑料瓶頸部處的螺紋形狀山原來呈梯形螺紋(單頭)向半圓形多頭細(xì)螺紋發(fā)展。這種瓶口螺紋形式主要在于與瓶蓋的良好互配性，因?yàn)樗幤钒b的阻濕性能在很大程度上取決于瓶口與瓶蓋的配合的緊密度，此處是反映瓶口密封性能優(yōu)劣的主要部位。瓶與蓋口的尺寸配合是阻濕阻汽的重要前提，而旋蓋緊密則是阻濕效果優(yōu)劣的關(guān)鍵。為藥品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻濕效果。如果此處瓶肩長為10mm時(shí)，肩部傾斜角應(yīng)大于15度，此部位厚度不應(yīng)小于1mm(指小型瓶體)，目前還有增厚的趨向，以在盛裝藥品及使用過程中瓶體不發(fā)生肩破裂現(xiàn)象。瓶身若是圓柱形的圓形回轉(zhuǎn)體，對(duì)瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會(huì)增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時(shí)瓶：體內(nèi)應(yīng)力增大及后收縮也會(huì)增加。瓶壁過薄難以吹塑成型且強(qiáng)度低。種包裝，成就一種文化。雖然此前飽受社會(huì)的爭議，不斷的消息并沒有打敗塑料瓶，反而還是刺激了塑料瓶的不斷增長數(shù)量，是塑料瓶仍然穩(wěn)居食品包裝行業(yè)的龍頭老大。這不僅僅是因?yàn)樗芰掀康某杀镜?，更重要的是塑料瓶具有其他材質(zhì)無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。們知道PET塑料瓶和亞克力塑料瓶在外觀上與玻璃瓶逼真程度高達(dá)90%，而玻璃瓶總是給人好的印象。其實(shí)，塑料瓶不僅能走低端化包裝，更可以走高端化路線。一旦在高端化領(lǐng)域獲取一定的市場(chǎng)，塑料瓶的地位講不再輕易撼動(dòng)。食品塑料瓶走高端路線首先做到確保產(chǎn)品的質(zhì)量。畢竟對(duì)于塑料瓶的安全性，大家還是相當(dāng)關(guān)注的。擠塑擠塑又稱擠出成型，是用擠塑機(jī)將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。它的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差壓延壓延是將樹脂與各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理后通過壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來，再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是聚氯乙烯樹脂的主要成型方法，是制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品的主要手段。