氣泡膜在我們制造的時(shí)候，如果在制造的時(shí)候，出現(xiàn)了問(wèn)題，密封沒(méi)有好，那么造成這種故障的原因有些呢？下面騰達(dá)包裝帶大家了解造成第.一種故障的原因主要有以下幾種：(1)熱封溫度不夠通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。(2)熱封速度過(guò)快封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。(3)冷壓膠輪壓力不合適冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。(4)熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，現(xiàn)貨氣泡卷效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。氣泡膜大家對(duì)它都不陌生，但大家知不知道它的生產(chǎn)過(guò)程呢？下面就讓騰達(dá)包裝的技術(shù)小編來(lái)給大家詳細(xì)的介紹一下氣泡膜的生產(chǎn)過(guò)程吧：(1)原料選擇氣墊膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹膜，要求樹脂的熔體流動(dòng)速率MFR在5?8g/10min范圍內(nèi)。另外，按氣墊膜的工作環(huán)境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性。如果氣墊膜要求有顏色，應(yīng)在樹脂中加入適量的著色劑。(2)設(shè)備選擇由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機(jī)即可。成型模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)擠塑成型薄膜的生產(chǎn)方式?jīng)Q定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平膜成型法。擠出成型平膜法生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，這種膜成型用模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。平膜成型用模具結(jié)構(gòu)比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T型模具結(jié)構(gòu)，熔料從機(jī)筒擠出進(jìn)入模具腔后，由于中間有一個(gè)分流錐而把料流分成兩股，分別從模具體的兩個(gè)口?？p隙中擠出，成型兩個(gè)膜片。(3)氣墊膜擠出平膜成型。(4)低密度聚乙烯氣墊薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣墊薄膜的質(zhì)量要求應(yīng)符合QB/T1259-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包裝材料的重復(fù)利用和再生，僅僅延長(zhǎng)了塑料等高分子材料作為包裝材料的使用壽命，當(dāng)達(dá)到其使用壽命后，仍要面臨對(duì)廢棄物的處理和環(huán)境污染問(wèn)題。在塑料加工過(guò)程中加入少量的光敏劑可使一般塑料變?yōu)楣饨到馑芰?。由于光敏劑的光引發(fā)作用及光化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生自由基引發(fā)源，因此可加快聚合物的光降解過(guò)程。下面騰達(dá)包裝帶大家了解以下內(nèi)容：含有易發(fā)生水解的基因所合成的聚合物和天然聚合物都具有較高的生物降解性能。這類塑料的降解機(jī)理是淀粉顆粒先被真菌和細(xì)菌侵襲、消耗，從而削弱了塑料的強(qiáng)度，同時(shí)經(jīng)過(guò)塑料與土壤中存在的某些鹽類接觸，自氧化作用而形成過(guò)氧化物，促使塑料中聚合物的分子鏈斷裂，它們互相促進(jìn)，相輔相成，細(xì)菌消耗淀粉，使塑料表面積增大而有利于自氧化降解。周而復(fù)始，高分子鏈逐漸斷裂、縮短、使塑料強(qiáng)度降低，直至聚合物的分子量降低到能被微生物代謝的程度。