氣泡膜在我們制造的時候，如果在制造的時候，出現(xiàn)了問題，密封沒有好，那么造成這種故障的原因有些呢？下面騰達包裝帶大家了解造成第.一種故障的原因主要有以下幾種：(1)熱封溫度不夠通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。(2)熱封速度過快封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。(3)冷壓膠輪壓力不合適冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。(4)熱封薄膜質量有問題封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，現(xiàn)貨氣泡卷效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質量問題，必須及時分析起因并加以解決。氣泡膜大家對它都不陌生，但大家知不知道它的生產過程呢？下面就讓騰達包裝的技術小編來給大家詳細的介紹一下氣泡膜的生產過程吧：(1)原料選擇氣墊膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹膜，要求樹脂的熔體流動速率MFR在5?8g/10min范圍內。另外，按氣墊膜的工作環(huán)境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性。如果氣墊膜要求有顏色，應在樹脂中加入適量的著色劑。(2)設備選擇由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機即可。成型模具結構應根據(jù)擠塑成型薄膜的生產方式?jīng)Q定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平膜成型法。擠出成型平膜法生產工藝比較簡單，這種膜成型用模具結構如圖1所示。平膜成型用模具結構比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T型模具結構，熔料從機筒擠出進入模具腔后，由于中間有一個分流錐而把料流分成兩股，分別從模具體的兩個口?？p隙中擠出，成型兩個膜片。(3)氣墊膜擠出平膜成型。(4)低密度聚乙烯氣墊薄膜質量標準氣墊薄膜的質量要求應符合QB/T1259-91標準規(guī)定。包裝材料的重復利用和再生，僅僅延長了塑料等高分子材料作為包裝材料的使用壽命，當達到其使用壽命后，仍要面臨對廢棄物的處理和環(huán)境污染問題。在塑料加工過程中加入少量的光敏劑可使一般塑料變?yōu)楣饨到馑芰?。由于光敏劑的光引發(fā)作用及光化學反應而產生自由基引發(fā)源，因此可加快聚合物的光降解過程。下面騰達包裝帶大家了解以下內容：含有易發(fā)生水解的基因所合成的聚合物和天然聚合物都具有較高的生物降解性能。這類塑料的降解機理是淀粉顆粒先被真菌和細菌侵襲、消耗，從而削弱了塑料的強度，同時經(jīng)過塑料與土壤中存在的某些鹽類接觸，自氧化作用而形成過氧化物，促使塑料中聚合物的分子鏈斷裂，它們互相促進，相輔相成，細菌消耗淀粉，使塑料表面積增大而有利于自氧化降解。周而復始，高分子鏈逐漸斷裂、縮短、使塑料強度降低，直至聚合物的分子量降低到能被微生物代謝的程度。