氣泡膜大家對它都不陌生，但大家知不知道它的生產(chǎn)過程呢？下面就讓騰達(dá)包裝的技術(shù)小編來給大家詳細(xì)的介紹一下氣泡膜的生產(chǎn)過程吧：(1)原料選擇氣墊膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹膜，要求樹脂的熔體流動(dòng)速率MFR在5?8g/10min范圍內(nèi)。另外，按氣墊膜的工作環(huán)境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性。如果氣墊膜要求有顏色，應(yīng)在樹脂中加入適量的著色劑。(2)設(shè)備選擇由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機(jī)即可。成型模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)擠塑成型薄膜的生產(chǎn)方式?jīng)Q定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平膜成型法。擠出成型平膜法生產(chǎn)工藝比較簡單，這種膜成型用模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。平膜成型用模具結(jié)構(gòu)比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T型模具結(jié)構(gòu)，熔料從機(jī)筒擠出進(jìn)入模具腔后，由于中間有一個(gè)分流錐而把料流分成兩股，分別從模具體的兩個(gè)口模縫隙中擠出，成型兩個(gè)膜片。(3)氣墊膜擠出平膜成型。(4)低密度聚乙烯氣墊薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣墊薄膜的質(zhì)量要求應(yīng)符合QB/T1259-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氣泡膜在現(xiàn)在我們包裝商品的時(shí)候是不可缺少的一種東西，它主要是用來保護(hù)我們的商品、防震、防壓、防刮花的.好的材料，但是用氣泡膜包裝的時(shí)候也需要注意事項(xiàng)的，下面騰達(dá)包裝帶大家了解以下內(nèi)容：1.氣泡膜有個(gè)原米和非原米的概念，原米就是第.一次參加生產(chǎn)的材料，對應(yīng)非原米就是摻了舊料甚至廢料的再生材料，原米氣泡膜光亮、透明度好、有韌性，而非原米的色澤黯淡甚至發(fā)黑，容易癟氣。非原米的氣泡膜雖然也有防震的效果，但明顯使你的物品形象大打折扣，所以購買前一定要留心多看，選欣華瑞塑膠，就是您質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的選擇。2.氣泡膜有很多屬性，比如大泡和小泡之分，大泡的泡泡標(biāo)準(zhǔn)直徑是1cm，而小泡是0.5cm,大泡的泡泡高度是0.35cm,而小泡是0.25cm,大泡的防震效果要比小泡好很多，而大泡里又有大泡加厚型和大泡普通型之分，主要是每個(gè)泡泡和泡墊的厚度，一般來講寬幅在60CM的氣泡膜加厚型100米應(yīng)該在2.5KG以上才合格、而普通的則在2KG以上則合格；3.走出氣泡膜誤區(qū):很多買家買到氣泡膜后第.一個(gè)反映就是泡泡么沒那么飽滿，其實(shí)正像氣球一樣，越鼓的氣球反而更容易破，而氣比較少的氣球不那么容易破，原因就在于當(dāng)商品放在氣泡膜上，氣泡太足容易將物品承受在一個(gè)點(diǎn)上，而不那么足則將物品重量分散開在一個(gè)面上，一個(gè)面能承受的重量肯定比一個(gè)點(diǎn)大，所以購買氣泡膜，不要以為追求氣泡膜的氣足不足，一般來講氣夠每粒氣泡的2/3，是理想的。氣泡膜在我們制造的時(shí)候，如果在制造的時(shí)候，出現(xiàn)了問題，密封沒有好，那么造成這種故障的原因有些呢？下面騰達(dá)包裝帶大家了解造成第.一種故障的原因主要有以下幾種：(1)熱封溫度不夠通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。(2)熱封速度過快封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。(3)冷壓膠輪壓力不合適冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，現(xiàn)貨氣泡卷效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。