一、密封件選購知識1、密封件對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出，液壓缸筒內表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。2、要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。1密度從1.1到2.8不等，固化時間為50度/4小時或者110度/30分鐘或者110度/50分鐘，具有適中的觸變性，披復于電路板上可以將電子元件進行復蓋和包裹，膠液能自行踏平，但不流淌，烘烤固化過程中也不流淌，保持原有形狀;固化物黑色或者琥珀色亮光，密封件對電路板和電子元件粘接力強，并可耐200-300℃高溫和強酸堿腐蝕及耐各種溶劑侵蝕。3、較高的粘接強度、較好的耐熱性能、的耐溶劑性能，粘接力可達到器件破壞、耐溫也可達到器件破壞，固化物不受溶劑侵蝕，可使電路及電子元件得到有利保護，防止器件內部技術泄密;本產品適用于電子器件的保密灌封，固化后具有極強的耐溶劑性，可經受有機溶劑的長期浸泡;具有極高的熱變形溫度，能抵抗高溫破壞;同時具有良好的硬度和耐磨性，能抵抗一般刃具的刻蝕性破壞。O形密封圈的缺點：1、用于壓縮動密封時，起動摩擦阻力較大。2、動密封時很難做到不泄漏，只能控制其滲漏量不超過規(guī)定的許可值。3、在某些場合使用時，往往需要加裝保護擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓密封過程中.還需添加潤滑油，防止磨損。4、對偶合配件(如運動面、溝槽、間隙等)的加工尺寸及精度要求嚴格。選擇O形密封圈應注意些問題：1、富有彈性和回彈性；2、適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。3、性能穩(wěn)定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。5、不腐蝕接觸面，不污染介質等。O形密封圈的工作原理：橡膠O形密封圈用作靜密封元件時，密封圈受到溝槽的預壓縮作用(一般壓縮量8%——25%之間)，產生彈性變形，該變形能轉變?yōu)閷佑|面的初始壓力而獲得得預密封效果。橡膠O形密封圈用作往復動密封元件時，其預密封效果和自緊作用與靜密封一樣，但由于軸運動時很容易將流體帶到O形密封圈與軸之間，因此，情況比靜密封復雜.O型密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：(1)富有彈性和回彈性；(2)適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。(3)性能穩(wěn)定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠，所以O型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。其次橡膠中又有硅膠，硅膠一般也用于制造O型密封圈（諾億硅膠O型密封墊圈），例如：樂扣保鮮盒密封圈，樂扣蓋子上氣孔墊圈。的硅膠生產的密封圈，不僅光滑，不粘玻璃，而且有很強的伸縮性。無毒、無味。