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大型鋁板加工-板、加筋:用異丙醇/水混合物或二甲苯清潔復(fù)合板、附框、加強(qiáng)筋與3M膠帶粘結(jié)處;3M膠帶與附框、加強(qiáng)筋首先粘結(jié),操作時,不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面;將粘有3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi),用手或膠錘輕擊附框,使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi),使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)牢固,復(fù)合板折邊接縫間隙小于0.4mm;按設(shè)計圖要求,用鉆孔模板鉆孔,抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排,然后,安裝自攻釘或抽芯鉚釘;加強(qiáng)筋與復(fù)合板貼合緊密,加強(qiáng)筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處,采用自攻釘或抽芯鉚釘,注意不能損傷板塊飾面。以上就是大型鋁板加工操作過程中常見的幾種加工方式，希望對參考的客戶有幫助。大型鋁板加工-切割:用切割機(jī)切割復(fù)合板時先將定位器調(diào)到所需的尺寸,先切一小點后,復(fù)核尺寸與需要尺寸相符合,相符時開始切割,反之進(jìn)行調(diào)整,直至符合為止;復(fù)合板切割時,切割方向一定要從左向右、從上至下,不準(zhǔn)反切,板塊飾面必須向上,兩人共同切割時,必須采用簡易手式或口令表示可以切割,其一操作員才能踩下離合器;切割完畢要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)與加工單相吻合,誤差允許±1.0mm;將板塊輕放于清潔平臺,避免板塊飾面受損。大型鋁板加工-刨槽:首先復(fù)核切割板塊數(shù)據(jù)采用材料符合加工單要求：刨槽時，必須將加工單圖意作再次分析、確認(rèn)、定型：操作此項必須要求一人負(fù)責(zé)控制,刨槽方向要從左向右,從上至下,不準(zhǔn)反切，力度一定要足夠且平穩(wěn)，要使定位輪與復(fù)合板貼緊，否則槽深淺不一致：刨槽時先調(diào)整顯示器至需要的尺寸,試開時,采用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試,調(diào)試效果必須按復(fù)合板刨槽要求中,刨槽深度必須飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間,不得影響背面飾面外觀,槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm
