新型高硬度復合耐磨切割鋼絲，主要用于切割砷化鎵、鍺、硅、藍寶石水晶等貴重晶體，應用在多線切割機上，用于將塊狀或棒狀的晶體切割成高精度、高光潔度的晶片，一次性切割晶片可多達4000片以上，具有超高硬度、超高強度和超高耐磨性等特征，與傳統(tǒng)的內(nèi)圓切相比，具有刃口小、材料利用率高、切片尺寸精度高、切割效率高等優(yōu)勢。 產(chǎn)品技術特點產(chǎn)品采用行業(yè)的鋼絲表面處理技術、連續(xù)水淬火熱處理技術、壓力模拉拔、斷絲過濾等拉拔技術、超精細鋼絲排線繞線微電子控制技術、金剛石磨料在超精細鋼絲表面固定技術等。通過對產(chǎn)權技術的運用和創(chuàng)新，已行業(yè)成功研發(fā)并批量產(chǎn)出80、90微米超精細切割鋼絲產(chǎn)品，成功研發(fā)并量產(chǎn)新的切割技術關鍵產(chǎn)品：固結金剛石磨粒切割鋼線，并80微米超精細高強度切割鋼絲和新一代螺旋式波形高速切割鋼絲等產(chǎn)品。與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較，本產(chǎn)品的橢圓度、破斷拉力、抗拉強度等性能指標均已達到并超過國際和國內(nèi)同行業(yè)典型產(chǎn)品更高標準。目前產(chǎn)能的30%出口國外，國內(nèi)市場占有率已達20%以上。 新型螺旋式高強度金剛線（繩）和高速螺旋波形切割鋼絲是企業(yè)擁有完全自主知識產(chǎn)權的新一代高性能切割產(chǎn)品。 1.金剛線/繩項目：金剛石線鋸，簡稱金剛線，是在直徑為0.07-0.4mm超精細金屬基線表面固結一層0.001-0.05mm直徑金剛石微粒的高強度切割線鋸，用于切割單晶/多晶硅、藍寶石、砷化鎵、磁性材料、水晶等硬脆材料。相對于傳統(tǒng)的游離砂漿切割方式，金剛線切割技術是革命性的進步。 金剛線產(chǎn)品切割工藝在日本90%以上用戶已經(jīng)普及使用，在臺灣地區(qū)，歐美發(fā)達，金剛線切割工藝也逐步得到廣泛應用。在國內(nèi)市場，金剛線切割替代傳統(tǒng)砂漿切割工藝已經(jīng)在進行，目前在太陽能硅材料切割用的金剛線市場上，中國制造尚處于初期階段，對外依存度很高，嚴重制約我國太陽能產(chǎn)能進一步發(fā)展。加緊研發(fā)和制造具有我國自主知識產(chǎn)權的金剛線，打破全靠采購的局面，為國內(nèi)用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的金剛線成發(fā)展關鍵。 金剛繩是在金剛線基礎上進一步拓展和延伸，自主開發(fā)的金剛繩產(chǎn)品為國際上首次結合超高強度金屬線生產(chǎn)技術、微米級高強度特鋼絞合成繩技術和金剛石微粉固結技術而生產(chǎn)出的新型切割線。相比金剛線切割技術，金剛繩在線徑的同時，切割過程線弓更小，可大幅提高切割效率和切 割斷面表面質(zhì)量，切割壽命也大大延長。 神鋼.切割鋼絲行業(yè)目前有能力批量生產(chǎn)并提供金剛線/繩產(chǎn)品及技術服務的公司，項目團隊由多名博士、碩士領銜，項目團隊自主開發(fā)了超高強度金屬線形變與制備工藝、金剛石線鋸制備技術和螺旋式金剛繩設計及制備技術等研究成果 微米鉆石線是一種固結磨料線，是基于固結在鋼絲上的磨料與工件材料之間的二體磨損切削原理，磨粒不會直接作用于鋸絲上，屬于一種剛性切削加工方法，大大地提高了切削效率；固結磨料線切割方式采用低粘度冷卻潤滑液，冷卻液中只有切屑，切屑的回收處理比較容易，增效、節(jié)能和環(huán)境效果十分明顯。固結磨料線有樹脂粘結金剛石線和電鍍金剛石線兩種。由于高速切割過程產(chǎn)生熱量大、樹脂耐溫低，樹脂粘結金剛石線的應用受到限制。電鍍金剛石線，被認為是針對太陽能多晶硅切割加工有發(fā)展前景的高技術產(chǎn)品。 與其它切割工具相比，微米鉆石線具有其獨特的優(yōu)點： A、高拉伸強度：電鍍金剛石線的強度為原坯線強度 的110%以上。成功解決了電鍍誘發(fā)拉應力，造成電鍍線脆化的技術難題，切割過程中斷線率低于同類產(chǎn)品。 B、切割能力強，表面質(zhì)量好：實現(xiàn)金剛石微粉顆粒均勻分布、密度可控、無團聚，以及電鍍金剛石線線徑均勻，切割能力強，表面質(zhì)量好。 C、電鍍金剛石線鋸與傳統(tǒng)切割方式相比，切割成本更低、效率更高：總運營成本降低30%，切割速度是傳統(tǒng)切割方式的2.8倍。 D、提供更清潔、方便的生產(chǎn)環(huán)境：因無需使用砂漿和省去了SiC/PEG的設計，減少了廢棄物的產(chǎn)生與廢棄物處理費用。使生產(chǎn)環(huán)境更清潔，輕松滿足下游高端客戶對于環(huán)境保護的要求。