產(chǎn)品分類 更多>>
一、對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或鋁棒。二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要在480-520℃之間。四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以模具芯部溫度與外部溫度的均勻。數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床應(yīng)用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統(tǒng)盤銑不同，數(shù)控銑床的刀具可以通過單片機(jī)控制與散熱片間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面后，兩者水平方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可對(duì)傳統(tǒng)盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而達(dá)到完整的平面效果，不許任何后續(xù)處理即可獲得鏡面一般的效果，平整度可小于0.001mm。還有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如拋光，《飛海化工鈍化》拋光處理更多地是出于散熱器美觀方面的考慮，對(duì)散熱器底面平整度改善，質(zhì)量性能更好。正如我們?cè)谇懊嫠f，散熱器底面無論么處理，這種機(jī)械工藝不可能做出完全標(biāo)準(zhǔn)的平整面，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導(dǎo)能力有著很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質(zhì)來降低熱阻，否則散熱器的傳導(dǎo)性能會(huì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這便是導(dǎo)熱介質(zhì)的由來。它的作用就是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面積。
