標(biāo)準(zhǔn)三元乙丙橡膠O型圈混煉工藝步驟： 開(kāi)煉機(jī)的輥筒表面溫度應(yīng)保持（50±5）℃，應(yīng)按照下列程序進(jìn)行混煉： （1）開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)節(jié)到1.4mm,生膠包輥，進(jìn)行塑煉 （2）將炭黑、氧化鋅，然后加2,2,4-基-1,2-二氧化喹啉聚合物（防老劑RD）混合在一起，以恒定的速率均勻的加在輥筒上 （3）調(diào)節(jié)輥距以保持輥筒上有一定的堆積膠 （4）當(dāng)添加完所有的配合劑，包括落到料盤(pán)中的粉料之后，每端作一次3/4割刀 （5）均勻的在輥筒上加過(guò)氧化二異丙苯 （6）當(dāng)過(guò)氧化二異丙苯混入后，每端做三次3/4割刀 （7）從輥筒上割下膠料，將輥筒調(diào)到0.8mm （8）將打成卷的膠料豎著放入開(kāi)煉機(jī)，薄通六次 （9）將膠料壓成約2.2mm的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻 （10）準(zhǔn)備硫化試片 （11）制備標(biāo)準(zhǔn)的硫化紙片：在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)硫化膠試片 （12）控制試驗(yàn)：用制備好的試片進(jìn)行試驗(yàn)即可 二、標(biāo)準(zhǔn)氫化丁晴橡膠O型圈混煉工藝步驟 開(kāi)煉機(jī)的輥筒表面溫度應(yīng)保持（50±5）℃，應(yīng)按照下列程序進(jìn)行混煉： （1）開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)節(jié)到1.4mm,生膠包輥，進(jìn)行塑煉 （2）以恒定的速率在輥筒上均勻的加4,4’-（α,α’-二甲基芐基）二苯胺和2-硫醇基苯并咪唑鋅鹽 （3）從輥筒的一端到另一端的對(duì)角方向作3/4割刀 （4）以恒定的速率在輥筒上均勻的加約一半炭黑 （5）調(diào)節(jié)輥距以保持輥筒上有一定的堆積膠 （6）每端做三次3/4割刀 （7）加入剩余的炭黑和落到料盤(pán)里的全部粉料 （8）均勻的在輥筒上加1,3-二-（叔丁基過(guò)氧及異丙基）苯 （9）每端做六次3/4割刀 （10）從輥筒上割下膠料，將輥筒調(diào)到0.2mm （11）將打成卷的膠料豎著放入開(kāi)煉機(jī)，薄通六次 （12）將膠料壓成約2.2mm的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻 （13）準(zhǔn)備硫化試片 （11）制備標(biāo)準(zhǔn)的硫化紙片：在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)硫化膠試片 （12）控制試驗(yàn)：用制備好的試片進(jìn)行試驗(yàn)即可