一、O型密封圈溝槽尺寸設計 現(xiàn)實社會中，所有的O型密封圈溝槽設計都是密封設計中主要的內(nèi)容，因為O型密封圈拉伸量和壓縮量都是要用密封溝槽設計的尺寸來的。密封圈設計包括需要確定溝槽形狀、精度、表面粗糙以及尺寸等等問題，對動密封，還有確定相對運動間隙，O型密封圈溝槽設計原則：尺寸要合理，加工方便簡單，精度準確無誤，O型圈裝拆方面快捷方便。 1、現(xiàn)在常見的槽形主要是矩形槽，是液壓氣動O型密封圈使用多的一種形態(tài)，主要是因為這種溝槽優(yōu)點加工方便容易，能夠有效O型圈的壓縮量。除了主要的槽形之外，一般還有半圓形、v形、三角形等等。 2、密封溝槽的尺寸參數(shù)取決于O型圈尺寸參數(shù)，溝槽尺寸可按照體積計算，通常要求舉行溝槽尺寸比O型圈體積要大15%左右。 (1)O型圈在裝入溝槽之后，需要承受3%-30%之間的壓縮量，而橡膠材料本身是不能夠被壓縮的，這就需要有能夠容納O型圈部分變形的空間。 (2)一般處于油液中的O型圈，除了因為長時間浸泡在油液中引起的橡膠材料膨脹外，還有的一個可能就是因為隨著油液工作溫度升高時候，引起橡膠材料的膨脹現(xiàn)象。 (3)一般情況下，裝配之后的O型密封圈與溝槽之間都會留下小小的間隙，而且這個間隙不能過大，不然在滾動壓力作用下就可能會變成有害的，這樣就會增加O型圈的磨損。其次，溝槽也不能太窄，要是沒有預留足夠空間的話，那么在運動摩擦時候就會產(chǎn)生過大的阻力，容易導致O型圈過快消耗，所以O型密封圈溝槽尺寸設計一定要合理以及符合參數(shù)設計。 一、對機械密封的O型圈有些要求？ O型圈是構成機械密封主要的元件，O型圈在很大程度上決定了機械密封的實用性能和壽命。因此，對他提出了一些要求： 1、O型圈有足夠的強度和剛度。在工作條件下（如壓力、溫度和滑動速度等）不損壞，變形應盡量小，工作條件波動時仍能保持密封性。 2、密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性。以工作條件下有滿意的使用壽命。 3、O型圈應有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。 4、O型圈匹配應有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性，O型圈材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。 5、O型圈應力求簡單、對稱并優(yōu)先考慮用整體型結構。也可采用組合式（如鑲裝式）O型圈，盡量避免用密封端面噴涂式結構。 6、O型圈要容易加工制造，安裝和維修要方便，價格要低廉，來源要廣泛。