機器視覺系統(tǒng)在焊點檢測中的應(yīng)用，可以檢測焊點的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物(塑膠絲等)等不良。系統(tǒng)采用流水線作業(yè)，采用單色黑白CCD系統(tǒng)和單通道圖像采集卡，照明采用雙光源照明一次成像，既能有效凸現(xiàn)塑料表面的所有異物缺陷，又能將錫球的表面信息全部突現(xiàn)，鏡頭選用百萬像素的CCD鏡頭，能夠清晰成像并能減少鏡頭畸變帶來的不良影響，整個系統(tǒng)完全自動化，實現(xiàn)無人操作。機器視覺焊接檢測系統(tǒng)具有極大的技術(shù)優(yōu)勢：可以專為三極管自動焊接機而設(shè)計;焊接速度是舊式手動焊接機的十倍以上;焊接精度高;系統(tǒng)穩(wěn)定，極少發(fā)生故障;易操作、安裝簡單;豐富的機器調(diào)試、診斷功能;投入很快獲得回報;頁可以用于舊式手動三極管焊接機的改裝。機器視覺系統(tǒng)具有極大的開發(fā)潛能，在此應(yīng)用基礎(chǔ)上將更穩(wěn)固，并且可以開啟其它應(yīng)用范圍，更可提供未來所需的工業(yè)生產(chǎn)安全。高性能的機器視覺系統(tǒng)，與各產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，追求卓越，助推行業(yè)發(fā)展。在布匹的生產(chǎn)過程中，像布匹質(zhì)量檢測這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，在現(xiàn)代化流水線后面常?？煽吹胶芏嗟臋z測工人來執(zhí)行這道工序，給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時，卻仍然不能的檢驗合格率（即“零缺陷”）。對布匹質(zhì)量的檢測是重復(fù)性勞動，容易出錯且效率低。流水線進行自動化的改造，使布匹生產(chǎn)流水線變成快速、實時、準確、的流水線。在流水線上，所有布匹的顏色、及數(shù)量都要進行自動確認（以下簡稱“布匹檢測”）。采用機器視覺的自動識別技術(shù)完成以前由人工來完成的工作。在大批量的布匹檢測中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。檢測任務(wù)：檢測計算器鍵盤的表面缺陷。檢測任務(wù)：缺陷包括：印刷不良（多印、少印、印刷不正）、刮傷、異物等所有缺陷系統(tǒng)說明：一直以來機器視覺在生產(chǎn)中的應(yīng)用主要集中在定位方面。而在表面檢測方面，由于種種原因機器視覺一直都得不到很好的應(yīng)用，不難發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致機器視覺不能很好發(fā)揮其功能的原因主要有以下幾個方面：1.待檢產(chǎn)品的表面缺陷不易被檢測到2.待檢產(chǎn)品的表面缺陷位置不易確定3.待檢產(chǎn)品的表面缺陷的大小有一定要求4.待檢產(chǎn)品的光線條件要求很高5.待檢產(chǎn)品往往印刷的顏色多樣