珠寶產(chǎn)品雖然不是產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查的重點產(chǎn)品,也沒有強制性標準,但其特殊性,用珠寶界的話說,即是財產(chǎn)濃縮的一種形式。因此,提高我國珠寶玉石質(zhì)檢技術(shù)人員的整體素質(zhì)成為當務之急。眾所周知,珠寶首飾檢測工作需要責任心強、技術(shù)水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員?？墒侨斯z測的速度很慢，短時間內(nèi)很難完成大規(guī)模的檢測。另外人工檢測精度低，受主觀影響較大。因此，為了解決人工檢測時的精度低和效率低的問題，基于機器視覺的人工檢測已經(jīng)得到了很多珠寶生產(chǎn)商的重視，利用工業(yè)相機、鏡頭進行圖像的獲取，在對圖像進行圖像處理，篩選出有瑕疵及相關(guān)不合格的產(chǎn)品。一珠寶生產(chǎn)廠家采用維視圖像的高分辨率相機、遠心鏡頭和遠心光源獲取的鉆石外觀圖像，結(jié)合MVIPS圖像處理軟件，對鉆石進行外觀檢測和尺寸的測量，解決了生產(chǎn)時人工檢測的缺陷，極大的提高了檢測速度和精度。機器視覺檢測技術(shù)，在產(chǎn)品整體自動檢測和產(chǎn)品品質(zhì)保障、產(chǎn)品質(zhì)量保障層面有著非常重要的作用；通過機器視覺檢測技術(shù)，可有效防止不合格產(chǎn)品外流，大幅提品出廠合格率，對于提高企業(yè)的核心競爭力，有著不可替代的作用。機器視覺技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量檢測領域的應用已經(jīng)越來越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的外觀缺陷檢測上，這一技術(shù)已經(jīng)成功挑起了大梁。由于汽車的零部件結(jié)構(gòu)日漸復雜，給汽車產(chǎn)品的零部件檢測也帶來了一定的困難。以前傳統(tǒng)的汽車零部件檢測方法是人工手動的方式，但是汽車零部件的結(jié)構(gòu)復雜，人工檢測會存在花費時間多、測量效率低、精度低、數(shù)據(jù)遺漏等問題，同時也不便于對數(shù)據(jù)的實時性監(jiān)管。如今機器視覺應用于汽車零部件檢測，工業(yè)相機搭配工業(yè)鏡頭和光源，有效地解決了人工檢測的一系列問題，使得產(chǎn)品的檢測具有速度快、精度高、性高等特點。以下是汽車零部件檢測案例：產(chǎn)品：汽車零部件視野：145*100mm檢測目標：針腳有歪，零件上的圓孔測量機器視覺配置：使用2/3500W相機；工業(yè)鏡頭；光源： 面光拍攝結(jié)果：效果成像清晰。機器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預設的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等，實現(xiàn)自動識別功能。