汽車制造行業(yè)一直是機器視覺應(yīng)用主要的領(lǐng)域，隨著行業(yè)自動化水平的不斷提升，機器視覺的應(yīng)用范圍得到了前所未有的拓展，除傳統(tǒng)的焊接應(yīng)用外，機器視覺在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴漆、檢測、裝配等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。金屬軸作為汽車制造行業(yè)中常見的元器件，在整個汽車制造行業(yè)中扮演了非常重要的角色，所以在生產(chǎn)和裝配過程中，必須各類金屬軸達到合格以汽車的核心部件如發(fā)動機等部件可以正常運作。針對金屬軸的質(zhì)量問題，傳統(tǒng)的檢測方法很難滿足自動化生產(chǎn)線的檢測需求，所以，基于機器視覺的金屬軸檢測因為其高速的特性，迅速得到了行業(yè)的認可。機器視覺系統(tǒng)在焊點檢測中的應(yīng)用，可以檢測焊點的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物(塑膠絲等)等不良。系統(tǒng)采用流水線作業(yè)，采用單色黑白CCD系統(tǒng)和單通道圖像采集卡，照明采用雙光源照明一次成像，既能有效凸現(xiàn)塑料表面的所有異物缺陷，又能將錫球的表面信息全部突現(xiàn)，鏡頭選用百萬像素的CCD鏡頭，能夠清晰成像并能減少鏡頭畸變帶來的不良影響，整個系統(tǒng)完全自動化，實現(xiàn)無人操作。機器視覺焊接檢測系統(tǒng)具有極大的技術(shù)優(yōu)勢：可以專為三極管自動焊接機而設(shè)計;焊接速度是舊式手動焊接機的十倍以上;焊接精度高;系統(tǒng)穩(wěn)定，極少發(fā)生故障;易操作、安裝簡單;豐富的機器調(diào)試、診斷功能;投入很快獲得回報;頁可以用于舊式手動三極管焊接機的改裝。機器視覺系統(tǒng)具有極大的開發(fā)潛能，在此應(yīng)用基礎(chǔ)上將更穩(wěn)固，并且可以開啟其它應(yīng)用范圍，更可提供未來所需的工業(yè)生產(chǎn)安全。高性能的機器視覺系統(tǒng)，與各產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，追求卓越，助推行業(yè)發(fā)展。機器視覺檢測系統(tǒng)的主要優(yōu)勢在于非接觸式檢測測量和長時間穩(wěn)定工作等，利用機器視覺技術(shù)進行工件的高精度尺寸測量，可以節(jié)省大量的勞動力資源，為公司帶來長遠利益，因此，采用機器視覺技術(shù)進行尺寸測量的情景在工業(yè)應(yīng)用中越來越廣泛。榮旭視覺智能視覺測量系統(tǒng)，作為升級版的機器視覺視覺測量系統(tǒng)具有普通機器視覺系統(tǒng)的所有檢測優(yōu)勢：能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積、間隙等。尺寸測量無論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗中都是必不可少的步驟，而機器視覺在尺寸測量方面有其獨特的技術(shù)優(yōu)勢。