O形圈在工作中的故障及補救方法在工作中，o型圈會面臨很多的問題，其中橡膠圈過熱就是其中的一種，造成過熱的原因一般情況為由于離心泵密封界面的散熱不及時而導(dǎo)致的，那聚氯氟乙烯材質(zhì)的o形密封圈來說，由于過熱的原因會導(dǎo)致其變藍或發(fā)黑，o型圈硬化變脆開裂，其中靠近密封面的部位為明顯。對于o型圈過熱好的補救措施就是：檢查離心泵密封腔的循環(huán)情況，如果離心泵有冷卻裝置同樣需要檢查，主要是查看設(shè)備中有沒有堵塞的情況出現(xiàn)，有吸入能力降低、干運轉(zhuǎn)、成渣等故障。根據(jù)原始規(guī)定檢查產(chǎn)品情況。其實過熱只是o型密封圈在工作環(huán)境中遇到的問題之一，還有其他問題高科橡塑為大家總結(jié)如下：1、關(guān)于o型圈擠出的問題、有時o型圈的工作空間非常的狹小，在通過一些較小的縫隙的時候，會出現(xiàn)擠出的現(xiàn)象。還有就是在裝配和組建元件時密封件如果受到的作用力過大，或者運轉(zhuǎn)的壓力或者溫度過高都會發(fā)生這樣的事情。當(dāng)就地調(diào)整軸封元件時，如果尺寸超出極限，致使元件之間形成了很大間隙的情況也會發(fā)生O形圈擠出。聚四氟乙烯0形圈有卷邊現(xiàn)象，橡膠制O形圈被剝皮或撕破。面對著中情況好的補救措施就是及時的確認(rèn)裝配的方法和操作的條件，在調(diào)整密封的各個部位的時候要盡量的符合原廠的標(biāo)準(zhǔn)。2、關(guān)于O形圈存在不合格的問題。O形圈選用不合適時將會發(fā)生脹大、咬邊等性變形，其后果不僅使O形圈本身喪失其原有性能而斷裂，而且還會阻止滑動件移動。應(yīng)對的方法是：檢查軸封的原始產(chǎn)品工作條件，看其材料合適，如果不合適，則應(yīng)對O形圈的材料及尺寸等重新選配。檢查O型圈溝槽損傷問題在修理機械設(shè)備時，通過對0型密封圈溝槽損壞情況的檢查，不僅可得知損壞狀況及原因，而且可以獲得液壓系統(tǒng)的有關(guān)情況。1、O型圈溝槽產(chǎn)生徑向切口或咬傷，可能由于壓力過大、接觸尖角、運動部位密封間隙過大或由于安裝不當(dāng)及膠圈材質(zhì)過軟所致，但亦不排除液壓系統(tǒng)長期過熱等原因造成;2、O型圈溝槽產(chǎn)生軸向切口，可能是安裝時刮傷或間隙不均勻造成;3、O型圈溝槽壓扁變形是由于材質(zhì)不良，彈性不足造成;4、O型圈嚴(yán)重磨損是由于潤滑不良，如果發(fā)生扭曲則屬安裝不當(dāng);5、O型圈若發(fā)生膨脹，則表示液壓油不適合或膠圈材質(zhì)不當(dāng);6、其局部損壞可能安裝不當(dāng)，或油中含有雜質(zhì)，也可能處于轉(zhuǎn)動部位而造成;7、O型圈斷裂表示系統(tǒng)過熱.應(yīng)檢查油質(zhì)量類型及壓力過高、冷卻狀況良好等。O型圈密封型橡膠圈密封圈簡稱O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動系統(tǒng)中使用廣泛的一種密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動密封中；不僅可單獨使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當(dāng)，可以滿足各種介質(zhì)和各種運動條件的要求。O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。