大型鋁板加工-刨槽:首先復(fù)核切割板塊數(shù)據(jù)采用材料符合加工單要求：刨槽時，必須將加工單圖意作再次分析、確認(rèn)、定型：操作此項必須要求一人負(fù)責(zé)控制,刨槽方向要從左向右,從上至下,不準(zhǔn)反切，力度一定要足夠且平穩(wěn)，要使定位輪與復(fù)合板貼緊，否則槽深淺不一致：刨槽時先調(diào)整顯示器至需要的尺寸,試開時,采用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試,調(diào)試效果必須按復(fù)合板刨槽要求中,刨槽深度必須飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間,不得影響背面飾面外觀,槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm機械加工1、將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣不僅可以保護零件被夾壞，具有互換性。2、用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便時，可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開小件會立即自動傾入收集箱內(nèi)。3、皮帶輪傳動時皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑：在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣不僅可以形成吸附力，防止打滑，還能變廢為寶，節(jié)約資源。4、當(dāng)內(nèi)六角扳手1柄短,不能著力時,可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi),可當(dāng)作長柄.5、在加緊工件時，因為夾緊時肯定會使工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，對于6點定位，找限制它的自由度。機械加工鑄件回火處理的方法:⒈降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2.獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3.穩(wěn)定工件尺寸4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利于機械加工，切削加工。