操作規(guī)程：1.開機(jī)前的檢查1.1檢查鋸片完好，有打缺、裂紋時(shí)應(yīng)更換。1.2根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。2.操作步驟2.1接通電源并啟動(dòng)電機(jī)。2.2將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動(dòng)刀形手把帶動(dòng)膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn)，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時(shí)，靠?jī)筛椈衫卦弧?.3將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)，使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫，膠管剝膠時(shí)，產(chǎn)生良好的斷膠效果。2.4工作后，必須切斷電源。設(shè)備特點(diǎn)：YY-G系列數(shù)控割料機(jī)采用PLC控制，使用先進(jìn)的伺服系統(tǒng)定位及切割，一次送料，多件切割，具有高精度、率的特點(diǎn)。同時(shí)設(shè)備對(duì)每個(gè)切割工件進(jìn)行檢測(cè)，彌補(bǔ)了以往設(shè)備對(duì)油料、銹料、彎料送料不足或送料后反彈的弊病，杜絕了廢品的出現(xiàn)。1、機(jī)床采用PLC控制，通過(guò)操作面板上的觸摸屏就可方便的調(diào)整加工工藝參數(shù)。2、機(jī)床采用伺服雙拖板控制，具有響應(yīng)速度快、進(jìn)給穩(wěn)定的特點(diǎn)。3、機(jī)床割刀具有快進(jìn)、快退的特點(diǎn)，從而提高了工作效率。還可針對(duì)鋼管壁厚的產(chǎn)品，采用間斷切削功能，從而在斷屑的同時(shí)又提高刀具的使用壽命。4、鋼管一次送料，可連續(xù)切割多個(gè)產(chǎn)品，這樣一次裝夾的方式，比一次送料切割一個(gè)產(chǎn)品大大提高了產(chǎn)品合格率和工作效率。5、產(chǎn)品高度尺寸采用雙伺服拖板定位（鋼管不動(dòng)，拖板動(dòng)），從而彌補(bǔ)了以往機(jī)床（一次送料切割一個(gè)產(chǎn)品）對(duì)銹料、彎料送料不足的現(xiàn)象，杜絕了廢品的出現(xiàn)。6、上下料均無(wú)需人工操作，主軸實(shí)現(xiàn)不停轉(zhuǎn)送料，每次切割時(shí)的轉(zhuǎn)速一致，了精度的同時(shí)也保護(hù)了刀具。7、對(duì)刀采用吹氣方式冷卻，且僅在進(jìn)刀時(shí)吹氣，既冷卻了刀頭又節(jié)省了用氣量。8、機(jī)床采用十字交叉導(dǎo)軌，具有剛性好、摩擦力小、壽命長(zhǎng)、精度高、維修方便等特點(diǎn)。9、機(jī)床具有斷刀、無(wú)料、余料不足報(bào)警功能。生產(chǎn)效率高，并可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)管理。10、送料、夾緊采用液壓系統(tǒng)，比氣動(dòng)更穩(wěn)定，成本更低（對(duì)于加工企業(yè)）。11、機(jī)床采用了無(wú)尾料設(shè)計(jì)。切管機(jī)工作原理：其原理是通過(guò)電腦、液壓的互相配合，由電器系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的油路運(yùn)動(dòng)方向，推動(dòng)拖板作直線往返運(yùn)動(dòng)。微電腦會(huì)按照用戶自編的走刀路線行走，在往返運(yùn)動(dòng)中，從拖板限位所檢測(cè)到的信號(hào)作依據(jù)，控制和改變其油路運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到預(yù)期的走刀路線。求購(gòu)切管機(jī)時(shí)也要了解它的用途：本機(jī)床廣泛用于拉手行業(yè)等不銹鋼管切斷、倒角的自動(dòng)化開管用途?？煞胖谩?5或以下，長(zhǎng)度為6米的不銹鋼管及無(wú)縫鋼管。作自動(dòng)送料、切斷、倒角的工序，一人管多機(jī)，減小勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省人員。