工藝流程放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝1.材料的質(zhì)量檢查和基本要求A.要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看表面光滑平整，不得有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。B.鋼型材、板材：應(yīng)符合設(shè)計的要求，并具備有質(zhì)量證明書，用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和16Mn鋼。C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計要求和具有質(zhì)量證明書。D.隱蔽部位鋼結(jié)構(gòu)用角鋼、槽鋼、方管，應(yīng)用熱鍍鋅、特殊項目表面應(yīng)涂富鋅底漆兩遍處理。2.加工制作前，要先號料，號料時須注意以下幾點：2.1根據(jù)配料表和樣板進行套料、盡可能節(jié)約材料2.2應(yīng)有利于切割和零件質(zhì)量2.3當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。3.根據(jù)鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接焊接時應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。對口錯邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm縫隙1.5mm,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。一般項目1）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。2）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通邊工藝試驗確定。3）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表7.3的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。4）焊縫尺寸允許偏差符合規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。5）焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量直接影響到整體鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝流程里重要的環(huán)節(jié)，下邊逸步樓梯總結(jié)么過程控制鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量。主控項目：1)焊接材料的品牌、規(guī)格、性能等要符合標準和設(shè)計要求。2）重要結(jié)構(gòu)部位的焊接應(yīng)進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合標準和設(shè)計要求。3）焊條、焊絲、焊劑、等到焊接材料與母材應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行標準JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。4）電焊操作人員必須經(jīng)考試合格并取得合格證書方可施焊。5）施工單位對其采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。6）設(shè)計要求全焊透的一級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。