全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備性能特點(diǎn)：1、加熱速度，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統(tǒng)熱處理工藝由于加熱時間長而導(dǎo)致氧化層太厚的問題。2、節(jié)能，比原始的電子管高頻機(jī)、煤氣、瓦斯?fàn)t、電爐等節(jié)能四分之三。3、全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備體積小，重量輕，不會占用過多的生產(chǎn)空間，可隨時移動工作位置以方便生產(chǎn)需要。4、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產(chǎn)生過多的熱量，滿足了特殊工作的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部熱處理。）5、全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作簡單，即學(xué)即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應(yīng)圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。采用固態(tài)電路的新型MOSFET高頻感應(yīng)加熱設(shè)備已在上海汽輪機(jī)廠獲得應(yīng)用。與電子管高頻感應(yīng)加熱設(shè)備相比，固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備具有體積小、工作電壓低、對操作者電磁輻射傷害小、不需預(yù)熱、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。分別采用電子管高頻設(shè)備和固態(tài)高頻設(shè)備對墊片和球面螺母進(jìn)行了表面淬火。結(jié)果表明，在負(fù)載較輕的情況下，兩種設(shè)備均能滿足零件的淬硬要求；負(fù)載增大后，固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對感應(yīng)圈的形狀及其與工件之間的間隙即二者的匹配要求更高。眾所周知，晶閘管控制技術(shù)為相控技術(shù)，即晶閘管觸發(fā)脈沖時序必須嚴(yán)格與主回路同步，對主回路三相進(jìn)線要求按正確的相序接入，并且觸發(fā)脈沖按照合適的初始相位角觸發(fā)晶管閘管才能使調(diào)壓電源正常工作，晶閘管的實(shí)現(xiàn)自然換流，這一點(diǎn)對現(xiàn)場調(diào)試來說是非常苛刻的。因此，調(diào)壓電源IV型控制板針對這一點(diǎn)做了極大的改進(jìn)，在柜內(nèi)配線按照電氣原理圖實(shí)施后，主回路三相電源進(jìn)線可以不考慮相序，從而對設(shè)備調(diào)試的要求降低，大大提高設(shè)備工作性能。