TDR電纜故障定位儀的精度一般標定都在1%－0.1%，但通常稱TDR為電纜故障預定位儀TDR的全稱是電纜故障時域脈沖反射儀（TimeDomainReflector），其儀器功能是電纜故障預定位。不能根據(jù)TDR的預定位結(jié)果直接開挖，仍需要精-確定點儀器。主要原因是：（1）TDR采用時域下的雷達反射技術，顯示的波形是電壓幅值隨時間或距離的關系圖。這里的距離是電纜的物理距離，而不是實際路徑長度。因此TDR故障定位儀的精度雖然標定在1%－0.1%，但這個精度是基于被測電纜的物理長度，仍需要結(jié)合被測電纜的實際敷設路徑圖，才能反映到電纜的大致位置。（2）TDR故障定位儀的精度的標定過程是：在電纜制造廠里，先用計米器或卷尺測量被測電纜的長度，根據(jù)已知的被測電纜波速度校對TDR的測量誤差，得出TDR的精度。這里的長度都是用計米器或卷尺測量的物理長度。電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：(1)電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高(a)剝離外半導層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質(zhì)在強大的電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。(b)制作過程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。(c)電纜接頭工藝不標準，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發(fā)生電纜擊穿故障。(d)導體連接管處理工藝不良。導體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。(e)安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒有疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產(chǎn)生嚴重電暈放電，導致過熱使絕緣降低，終導致?lián)舸?f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產(chǎn)生較高的感應過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。高壓電纜的故障原因分析廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。廠家制造原因廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。高壓電纜本體制造原因一般在高壓電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。高壓電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。高壓電纜接地系統(tǒng)高壓電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。施工質(zhì)量原因因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題?？⒐を炇詹捎弥绷髂蛪涸囼炘斐山宇^內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。