絕緣故障原因分析絕緣故障電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降，當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì)，腐蝕絕緣層，同時(shí)絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解，造成絕緣強(qiáng)度下降。過熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。引起絕緣老化主要原因有：(1)電纜選型不當(dāng)，導(dǎo)致電纜長期在過電壓下工作;(2)電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個(gè)電纜線路長期受熱而過早老化;(3)電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過早老化;(4)多根電纜并列運(yùn)行時(shí)，其中一根或數(shù)根接觸不良，造成其它與其并列電纜過負(fù)荷運(yùn)行;(5)電纜附件制作時(shí)，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。電氣、熱控控制電纜屏蔽接地電纜屏蔽層的接地有兩種接地方式，即兩點(diǎn)接地和一點(diǎn)接地。防止暫態(tài)過電壓看，屏蔽層采用兩點(diǎn)接地為好.；兩點(diǎn)接地使電磁感應(yīng)在屏蔽層上產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)縱向電流，該電流產(chǎn)生一個(gè)與主干擾相反的二次場，抵消主干擾場的作用，使干擾電壓降低。但是，兩點(diǎn)接地存在兩個(gè)問題：其一，當(dāng)接地網(wǎng)上出現(xiàn)短路電流或雷擊電流時(shí)，由于電纜屏蔽層兩點(diǎn)的電位不同，使屏蔽層內(nèi)流過電流，可能燒毀屏蔽層。其二，當(dāng)屏蔽層內(nèi)流過電流時(shí)，對每個(gè)芯線將產(chǎn)生干擾信號，對繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置來說，由于其輸入和輸出均有一端在開關(guān)場的高壓或超高壓環(huán)境中，電磁感應(yīng)干擾是主要矛盾，且電纜芯所在回路為強(qiáng)電回路因而屏蔽層電流產(chǎn)生的干擾信號影響較小，故繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置規(guī)程規(guī)定屏蔽層宜在兩端接地；對于熱工電纜，電磁感應(yīng)干擾比較而言矛盾不突出，而兩點(diǎn)接地產(chǎn)生的屏蔽層電流對芯線產(chǎn)生干擾有可能使裝置誤動(dòng)，故宜采用一點(diǎn)接地.。所以，繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置規(guī)定的兩點(diǎn)接地與熱工規(guī)定的一點(diǎn)接地不矛盾。TDR電纜故障定位儀的精度一般標(biāo)定都在1%－0.1%，但通常稱TDR為電纜故障預(yù)定位儀TDR的全稱是電纜故障時(shí)域脈沖反射儀（TimeDomainReflector），其儀器功能是電纜故障預(yù)定位。不能根據(jù)TDR的預(yù)定位結(jié)果直接開挖，仍需要精-確定點(diǎn)儀器。主要原因是：（1）TDR采用時(shí)域下的雷達(dá)反射技術(shù)，顯示的波形是電壓幅值隨時(shí)間或距離的關(guān)系圖。這里的距離是電纜的物理距離，而不是實(shí)際路徑長度。因此TDR故障定位儀的精度雖然標(biāo)定在1%－0.1%，但這個(gè)精度是基于被測電纜的物理長度，仍需要結(jié)合被測電纜的實(shí)際敷設(shè)路徑圖，才能反映到電纜的大致位置。（2）TDR故障定位儀的精度的標(biāo)定過程是：在電纜制造廠里，先用計(jì)米器或卷尺測量被測電纜的長度，根據(jù)已知的被測電纜波速度校對TDR的測量誤差，得出TDR的精度。這里的長度都是用計(jì)米器或卷尺測量的物理長度。