電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：(1)電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高(a)剝離外半導(dǎo)層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導(dǎo)電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質(zhì)在強(qiáng)大的電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。(b)制作過程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。(c)電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進(jìn)水，導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發(fā)生電纜擊穿故障。(d)導(dǎo)體連接管處理工藝不良。導(dǎo)體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。(e)安裝尺寸錯誤，應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒有疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產(chǎn)生嚴(yán)重電暈放電，導(dǎo)致過熱使絕緣降低，終導(dǎo)致?lián)舸?f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當(dāng)電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產(chǎn)生較高的感應(yīng)過電壓，進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。10kV電纜頭更安全電纜頭重要的屬性就是安全。電纜頭引起的事故每年都在發(fā)生，并給當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)造成損失：輕則停電，重則變電站爆炸。10kV電纜頭，多年運用于重大項目的供電線路上。多年來，得到了用戶的一直肯定。以下項目都選擇了的產(chǎn)品：1.奧運會場館（鳥巢，水立方）：試想一下如果奧運場館運用不的電纜連接終端，那是多麼可怕的事情。如果北京2008年奧運會開幕式場館停電，這種打擊不僅僅是經(jīng)濟(jì)上的，更是民族自尊心上的。2.青藏鐵路（10kV和27.5kV和110kV）：試想一下，在環(huán)境那么嚴(yán)苛的青藏高原上，想要安全地把旅客送達(dá)目的地，鐵路的主線就不能發(fā)生問題。然而，我們是幸運的：用的產(chǎn)品質(zhì)量回饋于青藏。電纜工藝流程絕緣檢測→設(shè)備點件檢查→剝除電纜護(hù)層→焊接地線→包繞填充、固定三叉手套→剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層→固定應(yīng)力管→壓接端子→固定相色密封管→送電運行驗收→固定絕緣管→固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送電運行驗收3.2設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。剝除電纜護(hù)層：剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)套。剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)?。剝?nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)ァＨ缓?，摘去填充物，分開芯線。