危害分析高層建筑中，由于電線、電纜敷設(shè)成束地架設(shè)在線架上，一旦電線、電纜發(fā)生火災(zāi)，其后果不堪設(shè)想。因?yàn)殡娋€、電纜所使用的絕緣層都是些具有可燃性的橡膠、聚氯乙烯等碳?xì)涓叻肿佑袡C(jī)化合物質(zhì)，這類物質(zhì)在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量達(dá)19000kJ/kg~46000kJ/kg。電線、電纜的銅芯熔點(diǎn)約在1038℃，鋁芯熔點(diǎn)在658℃，而電線、電纜絕緣層的熔點(diǎn)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這些數(shù)值，如聚氯乙烯塑料熔點(diǎn)僅為120℃。當(dāng)群體成束電線、電纜事故發(fā)生熱點(diǎn)熔溫達(dá)800℃~1100℃時(shí)，對(duì)高層建筑的威脅尤為嚴(yán)重，事故中煙霧大，難以觀察到著火源，事故處理十分困難。近年來的四川百貨大樓、香港九龍大廈的火災(zāi)慘劇，都是由電線、電纜引起的，這類高層電氣事故使、企業(yè)和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全蒙受了巨大的損失。發(fā)生電氣火災(zāi)事故還會(huì)引起其它連鎖事故。一般地講，塑料電線，電纜不但燃燒蔓延速度快，而且還產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，諸如氯化氫、一氧化碳等，使人處于窒息、中毒狀態(tài)，面臨死亡的危險(xiǎn)。同時(shí)，在燃燒時(shí)鹵化物氣體經(jīng)燃燒反應(yīng)會(huì)生成強(qiáng)烈的酸霧，對(duì)人、物、環(huán)境造成了“二次污染”，使現(xiàn)代智能型高層電氣、電子設(shè)備受到強(qiáng)酸侵蝕，后果也相當(dāng)嚴(yán)重。絕緣故障原因分析絕緣故障電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降，當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì)，腐蝕絕緣層，同時(shí)絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解，造成絕緣強(qiáng)度下降。過熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。引起絕緣老化主要原因有：(1)電纜選型不當(dāng)，導(dǎo)致電纜長(zhǎng)期在過電壓下工作;(2)電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個(gè)電纜線路長(zhǎng)期受熱而過早老化;(3)電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過早老化;(4)多根電纜并列運(yùn)行時(shí)，其中一根或數(shù)根接觸不良，造成其它與其并列電纜過負(fù)荷運(yùn)行;(5)電纜附件制作時(shí)，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員現(xiàn)場(chǎng)完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：(1)電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高(a)剝離外半導(dǎo)層時(shí)，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導(dǎo)電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，其中雜質(zhì)在強(qiáng)大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。(b)制作過程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障，同時(shí)有可能傷及附近的其它電纜。(c)電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進(jìn)水，導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發(fā)生電纜擊穿故障。(d)導(dǎo)體連接管處理工藝不良。導(dǎo)體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場(chǎng)不均勻，運(yùn)行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。(e)安裝尺寸錯(cuò)誤，應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒有疏散，在試驗(yàn)或長(zhǎng)期運(yùn)行中，斷口部位產(chǎn)生嚴(yán)重電暈放電，導(dǎo)致過熱使絕緣降低，終導(dǎo)致?lián)舸?f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當(dāng)電纜受到過電壓時(shí)，金屬屏蔽層會(huì)產(chǎn)生較高的感應(yīng)過電壓，進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。