橡膠履帶拋丸清理設備，由拋丸拋丸室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)(選配)、履帶系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成）。工作原理在拋丸倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，氣動大門自動關閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，輸送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃氪髿庵?，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用；干凈的彈丸由供丸閘門進入拋丸器拋打工件。設備組成與各部件說明本機主要由清理室、拋丸器、氣動升降大門、氣控供丸閘閥、氣控系統(tǒng)、自動上卸料系統(tǒng)、提升機、螺旋送器、分離系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成懸鏈式拋丸機適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運行或步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg,且生產(chǎn)效率高，運行，對表面及內(nèi)腔較復雜的工件、如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續(xù)式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。連續(xù)式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉機構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。積放式是在工件上料區(qū)定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態(tài)，同時拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區(qū)停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。鋼結構拋丸機在建筑行業(yè)里廣泛的應用。使用前都必須進行除銹處理，以達到鋼構的結構性和美觀。但是靠手工是完全不行的，其具有生產(chǎn)率低下，人力成本高等缺陷。勢必需要一種自動化生產(chǎn)線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工清理。目前，國內(nèi)已開始生產(chǎn)“自動化”的拋丸清理設備，該設備具有以下優(yōu)點：1.采用國外技術，由國內(nèi)研制生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本和售價；2.符合國內(nèi)的國情，一切著眼點都是以國內(nèi)廠家的工件為主；3.該鋼結構拋丸機上下料簡便，采用自動上下料，輥道式輸送裝置將工件輸入清理室進行自動化清理，輸送速度可根據(jù)工件要求進行調(diào)節(jié)，一人即可操作；4.采用科學化的原理，利用鋼丸的離心力原理，拋射鋼丸至工件表面，還原工件本色，達到除銹和美觀的要求，可達到國際標準Sa2.5級；5.鋼結構拋丸機自帶鋼丸回收裝置，使鋼丸在使用過程中得到循環(huán)利用，自動將破丸篩出，完整鋼丸自動投入使用；6.自帶除塵裝置，大家都知道，工件在除銹過程中會有很大的灰塵溢出，但是采用該生產(chǎn)線就不會有灰塵環(huán)繞問題。本生產(chǎn)線采用反吹式除塵，將灰塵消滅在清理室內(nèi)，由除塵系統(tǒng)吸儲至除塵器。達到了環(huán)保的目的。7.該鋼結構拋丸機具有清理量大，拋丸量大等特點，是目前國內(nèi)鋼結構生產(chǎn)企業(yè)使用較廣泛的一種清理機械。8.與傳統(tǒng)的手工作業(yè)相比節(jié)約了人力成本，增強了工作效率和清理質(zhì)量。傳統(tǒng)的酸洗浪費資源，增加成本，污染環(huán)境；噴砂除銹浪費人力，由于人工的手工操作還影響了清理的質(zhì)量和速度，噴砂過程中的鋼砂還不能得到合理利用，造成資源浪費，另外，噴砂過程中所產(chǎn)生的粉塵還給噴砂房工人帶來的身體上的傷害。德砂機械主要生產(chǎn)的系列拋丸機設備：履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、懸掛式拋丸機、懸鏈步進式、積放式拋丸機、H型鋼通過式拋丸機、鋼管內(nèi)外壁拋丸機、鋼板預處理生產(chǎn)線（含預熱、拋丸、噴漆、烘干）及特種專用非標拋丸設備。