O形密封圈的缺點(diǎn)：1、用于壓縮動(dòng)密封時(shí)，起動(dòng)摩擦阻力較大。2、動(dòng)密封時(shí)很難做到不泄漏，只能控制其滲漏量不超過(guò)規(guī)定的許可值。3、在某些場(chǎng)合使用時(shí)，往往需要加裝保護(hù)擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓密封過(guò)程中.還需添加潤(rùn)滑油，防止磨損。4、對(duì)偶合配件(如運(yùn)動(dòng)面、溝槽、間隙等)的加工尺寸及精度要求嚴(yán)格。選擇O形密封圈應(yīng)注意些問(wèn)題：1、富有彈性和回彈性；2、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。3、性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。5、不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。O形密封圈的工作原理：橡膠O形密封圈用作靜密封元件時(shí)，密封圈受到溝槽的預(yù)壓縮作用(一般壓縮量8%——25%之間)，產(chǎn)生彈性變形，該變形能轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)接觸面的初始?jí)毫Χ@得得預(yù)密封效果。橡膠O形密封圈用作往復(fù)動(dòng)密封元件時(shí)，其預(yù)密封效果和自緊作用與靜密封一樣，但由于軸運(yùn)動(dòng)時(shí)很容易將流體帶到O形密封圈與軸之間，因此，情況比靜密封復(fù)雜.橡膠密封圈的材質(zhì)分析(1)氟橡膠：具有耐高溫性，可在-30℃- 250℃環(huán)境中使用，耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類環(huán)境。由于具有各種優(yōu)異的性能，氟橡膠廣泛的用于石油、化工、航空、航天等部門(mén)。(2)硅橡膠：具有突出的耐高低溫性能，在-70℃- 260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點(diǎn)，宜作熱機(jī)械中的密封襯墊。因無(wú)任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫(yī)用橡膠制品。3、丁腈橡膠：具有優(yōu)良的耐油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化經(jīng)等介質(zhì)，因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。4、氯丁橡膠：具有良好的耐油、耐溶劑、化學(xué)介質(zhì)等性能，但不耐芳香族油，其特點(diǎn)是耐天侯老化和臭氧老化性能優(yōu)良。生產(chǎn)中通常采用氯丁橡膠制作門(mén)窗密封條及膜片和一般真空用密封制品;5、三元乙丙：具有良好耐溫、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常門(mén)窗密封條、汽車(chē)工業(yè)中使用廣泛。6、聚四氟乙烯復(fù)合墊片是以聚四氟乙烯和全成橡膠為素材，采用特殊生產(chǎn)工藝復(fù)合而成的新型密封材料，它綜合了聚四氟乙烯和橡膠各自的優(yōu)良特性，使產(chǎn)品既具備優(yōu)異的耐腐蝕，而且耐高溫，無(wú)毒，抗粘性，又具有良好的彈性和密封性。合理設(shè)計(jì)密封圈型號(hào)規(guī)格溝槽中的O型圈在介質(zhì)壓力驅(qū)使下會(huì)發(fā)生變形，O型圈邊緣部分會(huì)流入間隙位置達(dá)到O型圈密封功能。O型圈受到的壓力越大，致使O型圈變形越大，則O型圈將獲得更好的密封效果。在O型圈受到的壓力超出其承受極限時(shí)，則O型圈會(huì)被擠入到間隙中，造成O型圈密封失效。為此O型圈溝槽設(shè)計(jì)時(shí)，必須合理搭配O型圈硬度、工作壓力和間隙公差之間關(guān)系。并且在O型圈溝槽設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使O型圈溝槽間隙盡可能小。實(shí)際作業(yè)中，不可避免地會(huì)遇到O型圈溝槽間隙較大，為避免O型圈被擠入到間隙中，應(yīng)考慮選用抗擠出能力強(qiáng)和尺寸穩(wěn)定性較好的材質(zhì)做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。