事故預(yù)防對策設(shè)計中的預(yù)防對策電線、電纜設(shè)計選型要得當。由于現(xiàn)代高層建筑電線、電纜走向縱橫復(fù)雜，目前一般采納阻燃型線材。阻燃型電線、電纜具有自熄和延燃的性能。它的工藝制作一般是在不影響電線性能、物理性能、機械性能的前提下，在絕緣層中添加高氧阻燃劑，可有效地形成保護層，產(chǎn)生隔熱后在電線、電纜成束敷設(shè)下可達到具有不延燃性及自熄的要求和阻燃效果。從設(shè)計開始，電線、電纜就必須符合阻燃技術(shù)要求以達到與高層建筑相匹配。技術(shù)上的預(yù)防對策對高層建筑施工中的電線、電纜要進行技術(shù)處理。大樓之間、層與層、層與墻、架與層、電梯井道與架之間以及控制室等都要嚴格用防火堵料，嚴密封牢，這樣電線、電纜走火時火苗便不會串向其它方位。特別對電線、電纜敷設(shè)架成束群體，要標明走向，對各電氣過橋箱、沉降箱、接頭箱嚴格隔離封閉，以防火災(zāi)事故發(fā)生后造成事故擴大蔓延。電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：(1)電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高(a)剝離外半導層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質(zhì)在強大的電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。(b)制作過程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。(c)電纜接頭工藝不標準，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發(fā)生電纜擊穿故障。(d)導體連接管處理工藝不良。導體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。(e)安裝尺寸錯誤，應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應(yīng)力沒有疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產(chǎn)生嚴重電暈放電，導致過熱使絕緣降低，終導致?lián)舸?f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產(chǎn)生較高的感應(yīng)過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。電氣、熱控控制電纜屏蔽接地電纜屏蔽層的接地有兩種接地方式，即兩點接地和一點接地。防止暫態(tài)過電壓看，屏蔽層采用兩點接地為好.；兩點接地使電磁感應(yīng)在屏蔽層上產(chǎn)生一個感應(yīng)縱向電流，該電流產(chǎn)生一個與主干擾相反的二次場，抵消主干擾場的作用，使干擾電壓降低。但是，兩點接地存在兩個問題：其一，當接地網(wǎng)上出現(xiàn)短路電流或雷擊電流時，由于電纜屏蔽層兩點的電位不同，使屏蔽層內(nèi)流過電流，可能燒毀屏蔽層。其二，當屏蔽層內(nèi)流過電流時，對每個芯線將產(chǎn)生干擾信號，對繼電保護和自動裝置來說，由于其輸入和輸出均有一端在開關(guān)場的高壓或超高壓環(huán)境中，電磁感應(yīng)干擾是主要矛盾，且電纜芯所在回路為強電回路因而屏蔽層電流產(chǎn)生的干擾信號影響較小，故繼電保護和自動裝置規(guī)程規(guī)定屏蔽層宜在兩端接地；對于熱工電纜，電磁感應(yīng)干擾比較而言矛盾不突出，而兩點接地產(chǎn)生的屏蔽層電流對芯線產(chǎn)生干擾有可能使裝置誤動，故宜采用一點接地.。所以，繼電保護和自動裝置規(guī)定的兩點接地與熱工規(guī)定的一點接地不矛盾。