由于汽車的零部件結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜，給汽車產(chǎn)品的零部件檢測也帶來了一定的困難。以前傳統(tǒng)的汽車零部件檢測方法是人工手動的方式，但是汽車零部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，人工檢測會存在花費時間多、測量效率低、精度低、數(shù)據(jù)遺漏等問題，同時也不便于對數(shù)據(jù)的實時性監(jiān)管。如今機器視覺應(yīng)用于汽車零部件檢測，工業(yè)相機搭配工業(yè)鏡頭和光源，有效地解決了人工檢測的一系列問題，使得產(chǎn)品的檢測具有速度快、精度高、性高等特點。以下是汽車零部件檢測案例：產(chǎn)品：汽車零部件視野：145*100mm檢測目標：針腳有歪，零件上的圓孔測量機器視覺配置：使用2/3500W相機；工業(yè)鏡頭；光源： 面光拍攝結(jié)果：效果成像清晰。21世紀，伴隨著工業(yè)自動化的發(fā)展而逐漸完善和發(fā)展。機器視覺光源已經(jīng)被運用到更加多的領(lǐng)域。但是目前為止，還有很多人對這個行業(yè)還是相當陌生。機器視覺光源系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。由于機器視覺光源是自動化的一部分，沒有自動化就不會有機器視覺光源，機器視覺光源軟硬件產(chǎn)品正逐漸成為協(xié)作生產(chǎn)制造過程中不同階段的核心系統(tǒng)，無論是用戶還是硬件供應(yīng)商都將機器視覺產(chǎn)品作為生產(chǎn)線上信息收集的工具，這就要求機器視覺產(chǎn)品大量采用“標準化技術(shù)”，直觀的說就是要隨著自動化的開放而逐漸開放，可以根據(jù)用戶的需求進行二次開發(fā)。當今，自動化企業(yè)正在倡導(dǎo)軟硬一體化解決方案，機器視覺光源的廠商在未來5-6年內(nèi)也應(yīng)該不單是只提供產(chǎn)品的供應(yīng)商，而是逐漸向一體化解決方案的系統(tǒng)集成商邁進。在未來的幾年內(nèi)，隨著中國加工制造業(yè)的發(fā)展，對于機器視覺光源的需求也逐漸增多；隨著機器視覺光源產(chǎn)品的增多，技術(shù)的提高，國內(nèi)機器視覺光源的應(yīng)用狀況將由初期的低端轉(zhuǎn)向高端。由于機器視覺光源的介入，自動化將朝著更智能、更快速的方向發(fā)展。另外，由于用戶的需求是多樣化的，且要求程度也不相同。那么，個性化方案和服務(wù)在競爭中將日益重要，即用特殊定制的產(chǎn)品來代替標準化的產(chǎn)品也是機器視覺光源未來發(fā)展的一個取向。機器視覺系統(tǒng)工作過程：1、工件定位檢測器探測到物體已經(jīng)運動至接近攝像系統(tǒng)的視野中心，向圖像采集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖。2、圖像采集部分按照事先設(shè)定的程序和延時，分別向攝像機和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖。3、攝像機停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者攝像機在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描。4、攝像機開始新的一幀掃描之前打開曝光機構(gòu)，曝光時間可以事先設(shè)定。5、另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應(yīng)該與攝像機的曝光時間匹配。6、攝像機曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出。7、圖像采集部分接收模擬視頻信號通過A/D將其數(shù)字化，或者是直接接收攝像機數(shù)字化后的數(shù)字視頻數(shù)據(jù)。8、圖像采集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或計算機的內(nèi)存中。9、處理器對圖像進行處理、分析、識別，獲得測量結(jié)果或邏輯控制值。10、處理結(jié)果控制流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。