目前中國制造業(yè)工業(yè)增加值居世界第四位，約為美國的四分之一、日本的二分之一，與德國接近。我國與發(fā)達(dá)的差距表現(xiàn)為能源消耗大、污染嚴(yán)重。制造業(yè)產(chǎn)品能耗和產(chǎn)值能耗約占全國一次能耗的63%。單位產(chǎn)品能耗平均高出國際先進(jìn)水平20%—30%。單位產(chǎn)值產(chǎn)生的污染遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)達(dá)。全國SO2排放量的67.6%是由火電站和工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的。我國制造業(yè)產(chǎn)品以低端為主，附加價值不高，增加值率僅為26.23%，比美國、日本及德國分別低22.99、22.12及11.69個百分點(diǎn)。出口的主要是勞動密集型和技術(shù)含量低的產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。目前我國的機(jī)械加工行業(yè)正面臨著前所未有的競爭，競爭的主要表現(xiàn)方式是價格競爭。在價格競爭背后掩蓋著行業(yè)的危機(jī)。大型機(jī)械加工行業(yè)也面臨著前所未有的大競爭，也許將來會有意想不到的事情發(fā)生。機(jī)床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。產(chǎn)生軸向竄動的主要原因是主軸軸肩端面和軸承承載端面對主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段蘇州雙春機(jī)械加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等)，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。