隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)自身的成熟與發(fā)展，它在工業(yè)制造企業(yè)中已經(jīng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在手機(jī)電池生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)電池的正負(fù)極耳和極耳膠進(jìn)行相關(guān)尺寸測(cè)量是電池封裝前一道十分重要的工序，不同規(guī)格的電池對(duì)極耳和極耳膠的尺寸都有不同的工藝要求。但是，目前針對(duì)極耳和極耳膠的尺寸檢測(cè)，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，大部分企業(yè)也通常都是依賴傳統(tǒng)的測(cè)量方法，如利用千分尺、游標(biāo)卡尺或量規(guī)等工具進(jìn)行測(cè)量，而這需要依靠大量的人工完成，不僅增加人工成本和管理成本，同時(shí)由于人眼易疲勞性且具有不穩(wěn)定性，故無(wú)法確保檢測(cè)的準(zhǔn)確率;另外，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)線運(yùn)行速度的提升，人工檢測(cè)在速度上存在極大限制，無(wú)法達(dá)到現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)線速度要求。針對(duì)電池尺寸檢測(cè)要實(shí)現(xiàn)高精度、高速度和實(shí)時(shí)性的目標(biāo)，我們出具了基于機(jī)器視覺(jué)的手機(jī)電池尺寸檢測(cè)系統(tǒng)代替人工完成電池的尺寸檢測(cè)。利用高速觸發(fā)工業(yè)相機(jī)對(duì)生產(chǎn)線上的電池進(jìn)行圖像采集，通過(guò)圖像處理技術(shù)進(jìn)行分析，將超出上下限尺寸的電池判別為不良品，由計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)給機(jī)械手，將其剔出生產(chǎn)線。彈簧表面質(zhì)量檢測(cè)是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測(cè)時(shí)，人們通過(guò)各種試驗(yàn)方法對(duì)彈簧的性能進(jìn)行測(cè)定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評(píng)定依據(jù)。彈簧的成品檢驗(yàn)主要包括對(duì)彈簧的外觀檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、負(fù)荷檢測(cè)等內(nèi)容，這里我們主要完成對(duì)彈簧的外觀檢測(cè)和尺寸檢測(cè)（包括彈簧長(zhǎng)度、線徑、線徑間距和有效圈數(shù)）。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的彈簧檢測(cè)方法一般是人工用游標(biāo)卡尺等工具目測(cè)，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國(guó)外先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行彈簧自動(dòng)檢測(cè)，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護(hù)也很困難。針對(duì)以上不足，自主開(kāi)發(fā)基于機(jī)器視覺(jué)的彈簧自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)具有十分重要的意義。機(jī)器視覺(jué)，顧名思義是賦予機(jī)器以視覺(jué)，就是用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬生物（外顯或宏觀）視覺(jué)功能的科學(xué)和技術(shù)。它綜合了光學(xué)、機(jī)械電子、計(jì)算機(jī)軟件、信號(hào)處理、光機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域。小編在這里為大家介紹一下機(jī)器視覺(jué)的主要三大功能：定位功能、測(cè)量功能和缺陷檢測(cè)功能。定位功能：通過(guò)工業(yè)攝像頭獲取到圖像并得到圖像的坐標(biāo)信息，來(lái)自動(dòng)判斷物體的位置，并將位置信息通過(guò)一定的通訊協(xié)議輸出。維視圖像近在網(wǎng)站上發(fā)布的《基于機(jī)器視覺(jué)的激光打標(biāo)定位技術(shù)》一文對(duì)機(jī)器視覺(jué)定位功能進(jìn)行了詳細(xì)的描述，是很具代表性的機(jī)器視覺(jué)的定位功能體現(xiàn)。缺陷檢測(cè)功能：這是機(jī)器視覺(jué)比較常用的功能，它可以檢測(cè)物體表面的一些信息。比如包裝正誤，物體表面有無(wú)刮傷或顆粒、破損等，基本上能夠用人眼來(lái)判斷的都可以嘗試用視覺(jué)技術(shù)來(lái)替代。以下就是維視圖像為某國(guó)外品牌手機(jī)開(kāi)發(fā)的圓弧面視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，針對(duì)不在同一平面（弧面）的被測(cè)物體可實(shí)現(xiàn)一次完美采圖來(lái)提取外殼表面的劃痕、污點(diǎn)、雜質(zhì)、腐蝕等缺陷。測(cè)量功能：能夠自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。目前維視圖像開(kāi)發(fā)出一套SVMS工業(yè)智能機(jī)器視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)，已經(jīng)被廣泛使用。