傳統(tǒng)蒸酒甑跟新型蒸酒甑的節(jié)能對比數(shù)據(jù)：節(jié)能蒸餾設(shè)備介紹甘慶潛佛山市潛達(dá)釀酒設(shè)備廠廣東佛山528200摘要廣東米酒生產(chǎn)企業(yè)的能耗主要是蒸飯和蒸酒，而蒸酒都是采用蒸餾甑間歇液態(tài)蒸餾。研制的節(jié)能蒸餾甑改變了傳統(tǒng)蒸餾甑的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到了節(jié)能的目的；對于使用蒸汽的蒸餾甑和一般蒸餾甑，增加了預(yù)熱設(shè)備，與蒸餾甑配合使用，達(dá)到節(jié)能的目的。關(guān)鍵詞蒸餾甑節(jié)能廣東的米酒生產(chǎn)企業(yè)，耗能主要是蒸飯和蒸酒。為了提品質(zhì)量，防止在蒸餾中產(chǎn)生焦糊味，目前許多中小企業(yè)都改變了用直火蒸飯和蒸酒的習(xí)慣，改用蒸汽蒸飯和蒸酒。廣東佛山潛達(dá)釀酒設(shè)備廠根據(jù)企業(yè)的需要，研制出各種規(guī)格產(chǎn)量的蒸餾設(shè)備和預(yù)熱設(shè)備。對于中小企業(yè)，主要研制了節(jié)能蒸餾甑。以木柴或煤炭作燃料，在蒸餾甑內(nèi)膽裝入發(fā)酵成熟醪，蒸餾甑下部爐膛加入燃料，甑底及爐膛為夾層且連通。爐橋支架為管式，內(nèi)有水與夾層相連。當(dāng)燃料室工作燃燒時，熱能通過甑底、爐壁、爐橋架將熱量傳遞到夾層內(nèi)的水而迅速升溫，通過內(nèi)壁對發(fā)酵成熟醪進(jìn)行加熱，并產(chǎn)生蒸汽后進(jìn)入到甑內(nèi)底部進(jìn)行蒸酒過程。佛山市潛信達(dá)釀酒設(shè)備廠位于佛山市，交通方便。我廠是從事釀酒設(shè)備生產(chǎn)銷售開發(fā)與一體的廠家，設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品規(guī)格型號，質(zhì)量上乘，能滿足各類型酒廠企業(yè)的需求。。生產(chǎn)全套釀酒設(shè)備（粉碎、蒸餾、系列新型設(shè)備：大曲粉碎設(shè)備、多用途粉碎機(jī)、封閉冷卻器、移動式酒尾黃水提酒器。）我們曾對某酒廠150公斤大米量/甑次的蒸餾設(shè)備進(jìn)行模擬蒸酒試驗(yàn)：先在甑內(nèi)和預(yù)熱桶內(nèi)各裝入550公升水（相當(dāng)于150公斤大米的發(fā)酵成熟醪），在煙囪熱交換器和甑夾層分別放入30公升水，然后用木柴加熱，15分鐘后，夾層中的水煮沸，交換器排出蒸汽進(jìn)入到甑內(nèi)加溫。當(dāng)蒸餾甑內(nèi)的水溫上升到100℃時（預(yù)熱桶水溫仍為常溫），開始計時，當(dāng)蒸餾甑內(nèi)產(chǎn)生蒸汽時，用了30分鐘，此時，開始有水蒸氣進(jìn)入到預(yù)熱桶與預(yù)熱桶內(nèi)的常溫水進(jìn)行熱交換，水蒸氣降溫后液化并進(jìn)入冷凝器及冷卻器，再進(jìn)行降溫后形成蒸餾水，這是蒸酒的原理和過程，而在預(yù)熱桶內(nèi)的常溫水與水蒸汽進(jìn)行熱交換后，溫度開始上升，上升至80℃的時間用了1個多小時，此時間相當(dāng)于甑發(fā)酵成熟醪的蒸餾時間。由以上模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)及溫度變化情況，可以得出如下結(jié)論：